Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

Location

North America

Europe

Asia

Africa

Austria

Tunisia

China

Canada

Netherlands

India

Mexico

Slovakia

Indonesia

United States

Czech Republic

Japan

Malaysia

France

Singapore

Germany

South Korea

Italy

Thailand

Spain

Vietnam

United Kingdom

Richiesta di Certificazione

Nel ottobre 2016, un nuovo Standard Internazionale, IATF 16949:2016, ha sostituito ISO/TS 16949:2009. L'obiettivo di questo Standard Internazionale è lo sviluppo di un sistema di gestione della qualità che:<ul><li>Preveda un miglioramento continuo</li><li>Metta in evidenza la prevenzione dei difetti</li><li>Include requisiti specifici e strumenti dell'industria automobilistica</li><li>Promuova la riduzione della variazione e degli sprechi nella catena di approvvigionamento</li></ul>Questo Standard Internazionale, insieme ai requisiti specifici del cliente applicabili, definisce i requisiti fondamentali del sistema di gestione della qualità per la produzione automobilistica, il servizio e/o le organizzazioni di parti accessorie.

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Richiedi Certificazione

ISO 14001:2015 specifica i requisiti per un sistema di gestione ambientale che un'organizzazione può utilizzare per migliorare le proprie prestazioni ambientali. ISO 14001:2015 è destinato all'uso da parte di un'organizzazione che cerca di gestire le proprie responsabilità ambientali in un modo sistematico che contribuisce al pilastro ambientale della sostenibilità.

Dynacast Messico si trova a nord di Città del Messico. Come fornitore di fusione a pressione in Messico, questo stabilimento è dedicato alla fusione a pressione di leghe di zinco e alluminio utilizzando macchine di fusione a pressione convenzionali e multi-slide. Il nostro stabilimento di fusione a pressione in Messico è stato anche un pioniere nell'aumento dell'automazione dei processi. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli su ciò che offriamo presso la sede di Città del Messico:&nbsp;<ul><li>Fusione a pressione di zinco multi-slide</li><li>Fusione a pressione di zinco convenzionale</li><li>Fusione a pressione di alluminio</li><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie tra cui lavorazione CNC, filettatura, alesatura, sbavatura termica, pulizia ad alta pressione e perforazione</li><li>Ampia gamma di superfici di finitura disponibili tra cui tumbler, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica</li><li>Rete di fornitori certificati che possono offrire qualsiasi rivestimento cosmetico o protettivo di cui potresti avere bisogno per completare il tuo prodotto</li><li>Sistema di consegna conforme a AIAG per la gestione dell'automazione nei magazzini dei clienti&nbsp;</li></ul>

Dynacast Città del Messico, Messico

Dynacast - Città del Messico - L3

La sede globale di Form Technologies è situata a Charlotte, North Carolina. Come produttore leader di componenti di precisione a livello globale, Form Technologies si impegna a fornire soluzioni innovative e un servizio eccezionale ai clienti in tutto il mondo.

Charlotte (Sede Globale)

Modulo - Sede Globale Charlotte - L3

Dynacast Thailand è un Ufficio di Supporto Regionale strategicamente situato per aiutare con la domanda di componenti di pressofusione nel mercato asiatico. Il nostro team di vendita è disponibile ad aiutarti con qualsiasi esigenza di componenti di precisione.&nbsp;

Dynacast Bangkok, Thailandia (Ufficio Vendite)

Dynacast - Thailandia - L3

Dynacast Nagoya è un ufficio di supporto regionale strategicamente posizionato per rispondere alla domanda di componenti per pressofusione nel mercato asiatico. Il nostro team di vendita è disponibile per aiutarti con qualsiasi tua esigenza di componenti di piccole dimensioni e di precisione.

Dynacast Nagoya, Giappone (Ufficio Vendite)

Dynacast - Nagoya - L3

Dynacast&nbsp;Tokyo è un ufficio di supporto regionale strategicamente situato per aiutare con la domanda di componenti in pressofusione nel mercato asiatico. Il nostro team di vendita è disponibile per aiutarti con tutte le tue esigenze di componenti di precisione piccoli.

Dynacast Tokyo, Giappone (Ufficio Vendite)

Dynacast - Tokyo - L3

Per la produzione di componenti in acciaio complessi in serie più piccole, CIREX ha allestito una moderna fonderia per modelli in cera persa nella Repubblica Ceca. Qui, CIREX può anche produrre pezzi pressofusi di dimensioni maggiori. La produzione flessibile è fondamentale qui. Sebbene la produzione avvenga nella Repubblica Ceca, tutta la coordinazione e comunicazione avvengono dalla sede centrale nei Paesi Bassi. Qualità solida a prezzi cechi. La capacità di fusione è di 800 tonnellate di acciaio all'anno; la dimensione della serie varia tra 10 e 50.000 pezzi all'anno.

CIREX Repubblica Ceca

Cirex - Repubblica Ceca - L3

ISO 9001:2015 specifica i requisiti per un sistema di gestione della qualità quando un'organizzazione:<ul><li>Deve dimostrare la propria capacità di fornire costantemente prodotti e servizi che soddisfano i requisiti dei clienti e i requisiti legali e normativi applicabili</li><li>Ha l'obiettivo di migliorare la soddisfazione del cliente attraverso l'applicazione efficace del sistema, inclusi i processi per il miglioramento del sistema e l'assicurazione della conformità ai requisiti dei clienti e ai requisiti legali e normativi applicabili</li></ul>

La sede di CIREX e il centro di conoscenza si trovano ad Almelo, Paesi Bassi. Il nostro team di esperti, tra cui ingegneri, sviluppatori di prodotti, metallurgi e tecnici, supervisiona l'intero processo di produzione. La nostra struttura automatizzata è ideale per la produzione di serie grandi e molto grandi di componenti in acciaio. Lavoriamo a stretto contatto con i clienti per sviluppare e produrre componenti in acciaio personalizzati, che vanno da 10.000 a 5.000.000 unità all'anno.

CIREX Paesi Bassi

Cirex - Paesi Bassi - L3

L'impianto slovacco di CIREX offre servizi completi di finitura per componenti fusi provenienti dalle nostre sedi nei Paesi Bassi e nella Repubblica Ceca. Questi servizi includono sabbiatura, levigatura, ispezione visiva e imballaggio, personalizzati in base alle specifiche esigenze dei clienti. Offrendo impianti di finitura moderni e specializzati, CIREX fornisce componenti pronti per l'assemblaggio, offrendo una soluzione completa dall'ingegneria e produzione al controllo qualità finale.

CIREX Slovacchia

Cirex - Slovacchia - L3

CIREX Fonderia Germania è un leader nella fusione di alluminio di precisione per l'industria aerospaziale. I nostri ingegneri possiedono una profonda esperienza nella progettazione di prodotti per questo processo complesso, e il nostro team di fonderia eccelle nella produzione di fusioni di alta qualità di varie dimensioni. Offriamo sia modelli standard che prototipi in cera di alluminio, semplificando il processo di produzione.

CIREX Germania

Cirex - Germania - L3

Ambito PED

Signicast Hutchins&nbsp;è&nbsp;un produttore personalizzato certificato ISO 9001:2015 di fusioni in investimento di precisione da 1/4 oncia a 200 libbre per pezzo.&nbsp;I nostri prodotti includono:<ul><li>Fusioni in acciaio al carbonio e leghe di acciaio a basso contenuto di carbonio</li><li>Fusioni in acciaio inox austenitico</li><li>Fusioni in acciaio inox duplex e martensitico (induribile)</li><li>Fusioni in acciaio per utensili</li><li>Fusioni in leghe a base di nichel</li><li>Fusioni in leghe a base di cobalto</li></ul>Inoltre, le nostre capacità interne includono:<ul><li>Supporto proattivo per l'ingegneria di progettazione</li><li>Servizi di prototipazione</li><li>Attrezzature</li><li>Laboratorio e strutture di test</li><li>CAD/CAM</li><li>Lavorazioni CNC</li><li>Saldatura robotica CNC</li><li>Assemblaggio di componenti</li></ul>Servizi aggiuntivi come verniciatura, codifica a barre, VMI, EDI e programmi di gestione delle merci sono disponibili.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

La norma ISO 13485:2016 specifica i requisiti per un sistema di gestione della qualità in cui un'organizzazione deve dimostrare la propria capacità di fornire dispositivi medici e servizi correlati che soddisfino costantemente i requisiti normativi applicabili e del cliente. Tali organizzazioni possono essere coinvolte in una o più fasi del ciclo di vita, tra cui la progettazione e lo sviluppo, la produzione, lo stoccaggio e la distribuzione, l'installazione o la manutenzione di un dispositivo medico e la progettazione e lo sviluppo o la fornitura di attività associate (ad esempio assistenza tecnica). La norma ISO 13485:2016 può essere utilizzata anche da fornitori o parti esterne che forniscono prodotti, compresi i servizi relativi al sistema di gestione della qualità a tali organizzazioni.

Certificazione ISO 13485:2016

La sede di OptiMIM a Portland è un leader nel settore della metal injection molding (MIM). Si è posizionata come un'azienda innovativa con oltre 60 milioni di parti prodotte annualmente in un impianto di 55.000 piedi quadrati. I loro ingegneri MIM hanno un'esperienza combinata di 200 anni nel settore MIM e forniscono design innovativi insieme a prodotti di alta qualità a costi competitivi. OptiMIM Portland offre:<ul><li>26 macchine di moldaggio che vanno da 40 a 125 tonnellate</li><li>Sei centri di lavorazione CNC</li><li>Cinque forni di debind</li><li>Dieci forni di sinterizzazione</li><li>QuickMIM (prototipazione rapida)</li><li>Un sistema di ispezione Mahr e due sistemi CMM OGP</li><li>PCpk – Advanced Predictive Process Mode</li></ul>

OptiMIM Portland

OptiMIM - Portland - L3

Dynacast Peterborough è nota per la sua tecnologia multi-slide, la colata a pressione standard con automazione integrata e la produzione di zinco di precisione IMA (Injected Metal Assembly). IMA, un tipo di stampaggio ad inserto, offre un processo unico in cui gli utensili di precisione sono combinati con leghe metalliche e vengono utilizzati per unire più componenti in un assieme pronto all'uso con un'unica operazione. L'impianto dispone anche di avanzate capacità di multi-slide in alluminio a camera calda, che includono tempi di ciclo rapidi (fino a 10 cicli al minuto), un rapporto molto basso tra corridore e colata e un processo in linea completamente automatizzato che produce componenti senza flash. Dynacast Peterborough è dedicata alla progettazione, costruzione, produzione e consegna di componenti di colata a pressione di qualità. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli su ciò che è offerto presso la sede di Peterborough:&nbsp;<ul><li>Macchine per la colata a pressione in zinco convenzionali</li><li>Colata a pressione multi-slide in zinco</li><li>Colata a pressione multi-slide in alluminio a camera calda</li><li>Assemblaggio di metallo iniettato (IMA)/Stampaggio ad inserto</li></ul><ul><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Vasta gamma di operazioni secondarie inclusi lavorazione CNC, filettatura, alesatura e perforazione</li><li>Vasta gamma di finiture superficiali disponibili, inclusi tamburatura, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica</li><li>Offre attrezzature per rivestimenti cosmetici o protettivi sia tramite fornitori certificati che internamente</li></ul>

Dynacast Peterborough, Ontario

Dynacast - Peterborough - L3

Dynacast Elgin è un impianto di 112.000 piedi quadrati situato a nord-ovest di Chicago su 4,3 acri. Situato a solo 45 minuti dall'Aeroporto Internazionale di Chicago O’Hare, il sito di Elgin supporta i clienti in Illinois, Michigan, Wisconsin e altre regioni del Nord America. Il suo reparto di produzione secondaria è specializzato in forature di alta volume e alta velocità. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli che delineano le capacità e i servizi disponibili nella sede di Elgin.&nbsp;<ul><li>Colata di zinco multi-slide</li><li>Alluminio convenzionale</li><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellizzazione</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie tra cui lavorazione CNC, filettatura, brocciatura, perforazione, sbavatura termica, raggi X, alimentatore vibrante in linea e spettrometro</li><li>Ampia gamma di superfici di finitura disponibili tra cui levigatura, lucidatura e sabbiatura</li><li>Rete di fornitori certificati che possono offrire qualsiasi rivestimento cosmetico o protettivo di cui potresti aver bisogno per completare il tuo prodotto</li></ul>

Dynacast Elgin, Illinois

Dynacast - Elgin - L3

Dynacast Lake Forest si trova nella contea di Orange, nel sud della California. La struttura è specializzata nella pressofusione di leghe di zinco utilizzando sia macchine convenzionali che multi-slide, oltre alla pressofusione di leghe di alluminio. Supportata da un personale dinamico e altamente qualificato, Dynacast Lake Forest offre tecnologie avanzate di produzione e un servizio eccezionale sia ai nuovi clienti che a quelli esistenti. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli che delineano le capacità disponibili presso la sede di Lake Forest.&nbsp;<ul><li>Pressofusione di zinco multi-slide</li><li>Pressofusione di zinco convenzionale</li><li>Pressofusione di alluminio</li></ul><ul><li>Costruzione di attrezzature di precisione con capacità interne</li><li>Design degli attrezzi, Design for Manufacturing (DFM), prototipazione e servizi di modellazione</li><li>Vasta gamma di operazioni secondarie tra cui lavorazioni CNC, maschiatura, alesatura e foratura</li><li>Vasta gamma di superfici di finitura disponibili tra cui vibrazione, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica</li><li>Rete di fornitori certificati che possono offrire qualsiasi rivestimento cosmetico o protettivo di cui potresti aver bisogno per completare il tuo prodotto</li><li>Ispezione convenzionale, CMM e &nbsp; ispezione a raggi X, pulizia ultrasonica avanzata, installazione, assemblaggio e operazioni di test inclusi test di perdite elettriche, d'aria e d'acqua</li></ul>

Dynacast Lake Forest, California

Dynacast - Lake Forest - L3

Dynacast Germantown ospita la Divisione Tooling di Dynacast (DTD), un centro di attrezzature completo che comprende 24.000 piedi quadrati a Germantown, Wisconsin. La struttura è composta da venti abili costruttori di strumenti e tre ingegneri di design, che uniscono una profonda esperienza e una maestria artigianale di precisione. Con decenni di esperienza nell'attrezzaggio, DTD fornisce soluzioni di attrezzatura complete per supportare le operazioni di Dynacast. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli che delineano le capacità disponibili presso la sede di Germantown.&nbsp;<ul><li>Centro di fresatura ad alta velocità CNC 5 assi Mikron con cambio di pallet robotico</li></ul><ul><li>Tre centri di fresatura ad alta velocità di precisione Roeders&nbsp;</li></ul><ul><li>Fresatrice CNC di precisione 4 assi Bostomatic&nbsp;</li><li>Due fresatrici VMC Hurco&nbsp;</li><li>Fresatrice VMC Mori Seiki&nbsp;</li><li>Due macchine CNC EDM di precisione Makino&nbsp;</li><li>Tre macchine CNC EDM di precisione Mitsubishi&nbsp;</li><li>Due grandi affilatrici di precisione Okamoto&nbsp;</li><li>Dieci affilatrici di precisione Mitsui&nbsp;</li><li>Due macchine CNC Wire EDM di precisione Mitsubishi&nbsp;</li><li>Pressa di puntamento Reis</li></ul>

Dynacast Germantown, Wisconsin

Dynacast - Germantown - L3

IATF 16949:2016 (Francese)

ISO 9001:2015 (Francese)

Dynacast France si trova vicino a Melun, a circa 60 chilometri a sud-est di Parigi. La struttura è leader nella pressofusione di precisione dello zinco, producendo componenti che vanno da meno di un grammo fino a 100 grammi di peso. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli che delineano le capacità e i servizi disponibili presso la sede in Francia.&nbsp;<ul><li>Pressofusione a zincatura multi-slide propretaria</li></ul><ul><li>Costruzione di strumenti di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura e perforazione disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di superfici di finitura disponibili, tra cui tovagliolatura, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica</li></ul>&nbsp;

Dynacast Paris, Francia

Dynacast - Francia - L3

BONER Galvanotechnik si trova nel sud-ovest della Germania, vicino ai confini con Francia e Svizzera. L'azienda è specializzata nel raffinamento di componenti specifici per i clienti utilizzando una vasta gamma di tecnologie di rivestimento superficiale. Il portafoglio di servizi di BONER include trattamento preliminare, rivestimenti galvanici, chimici e organici. La sua base clienti comprende organizzazioni industriali di piccole, medie e grandi dimensioni in una vasta gamma di settori. BONER Galvanotechnik si specializza in:&nbsp;<ul><li>Componenti delicati, inclusi piccoli e micro-parti</li><li>Elaborazione di superfici protettive di alta qualità</li><li>Componenti realizzati in zinco pressofuso, acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli non ferrosi</li><li>Elaborazione tramite placcatura a tamburo (merce all'ingrosso) e placcatura su gabbia</li><li>Finiture superficiali inclusi rame, nichel (opaco e lucido), stagno (opaco e lucido), zinco, argento e bronzo bianco</li><li>Nichel chimico (NiP), lucidatura, fosfatazione, passivazione e macchiatura</li></ul>

Placcatura Boner Galvanotechnik

Dynacast - Placcatura Boner Galvanotechnik - L3

IATF 16949:2016 (Italiano)

ISO 9001:2015 (Italiano)

ISO 14001:2015 (Italiano)

ISO 27001:2022 è l'ultima norma per i Sistemi di Gestione della Sicurezza delle Informazioni (ISMS), fornendo un quadro completo per la gestione delle informazioni sensibili. La conformità a ISO 27001:2022 migliora la fiducia e la credibilità tra le parti interessate, dimostrando un impegno per pratiche di sicurezza delle informazioni robuste.

ISO 45001:2018 specifica i requisiti per un sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro (OH&amp;S), e fornisce indicazioni per il suo utilizzo, per consentire alle organizzazioni di fornire luoghi di lavoro sicuri e sani prevenendo infortuni e malattie legate al lavoro, oltre a migliorare proattivamente le sue prestazioni in materia di OH&amp;S.

Dynacast Torino si trova a Grosso, Italia, a circa 15 minuti dall'Aeroporto Internazionale di Torino e 25 minuti dalla città di Torino. La struttura di 12.000 metri quadrati è specializzata nella pressofusione di zinco di precisione. Ulteriori dettagli che delineano le capacità della sede di Torino includono:&nbsp;<ul><li>Pressofusione di zinco convenzionale completamente automatizzata</li></ul><ul><li>Gamma di produzione da 0,5 g a 1,5 kg</li><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione—analisi del flusso del materiale disponibili</li><li>Laboratorio interno in grado di eseguire test di nebbia salina, test di pulizia e test di porosità</li><li>Un'ampia gamma di operazioni secondarie tra cui lavorazione CNC, fresatura, taglio filettato, erosione a filo, rettifica, saldatura laser e pulizia ultrasonica</li><li>Un'ampia gamma di superfici di finitura disponibili tra cui rotolamento, sbavatura termica e sabbiatura.</li></ul>

Dynacast Torino, Italia

Dynacast - Torino - L3

Dynacast Milan è un leader nella pressofusione, specializzandosi in componenti in zinco prodotti utilizzando sia macchine per pressofusione multi-slide che convenzionali. Oltre alle sue capacità in zinco, la struttura di Milano offre anche pressofusione in alluminio. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli che delineano le capacità disponibili presso la sede di Milano.&nbsp;<ul><li>Pressofusione multi-slide in zinco proprietaria</li><li>Pressofusione multi-slide in alluminio proprietaria</li><li>Pressofusione convenzionale in alluminio</li></ul><ul><li>Gamma di produzione da 0,1 g a 1,5 kg</li><li>Costruzione di utensili di precisione con forti capacità di manutenzione interna</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie disponibili in-house e attraverso partner certificati, tra cui filettatura, alesatura e perforazione</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui sfalsatura, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica&nbsp;</li></ul>

Dynacast Milan, Italia

Dynacast - Milano - L3

ISO 14001:2015 (Spagnolo)

IATF 16949:2016 (Spagnolo)

ISO 9001:2015 (Spagnolo)

Dynacast Spagna si trova vicino a Barcellona ed è un leader nella fusione a caldo dello zinco, con una presenza in crescita nei mercati automobilistico e cosmetico. La struttura offre sia capacità di fusione a caldo convenzionale che a più scivoli e collabora proattivamente con i clienti per risolvere le sfide, migliorare le prestazioni dei componenti e fornire soluzioni economiche.&nbsp;<ul><li>Fusione a die zincato a più scivoli proprietario</li><li>Fusione a die in alluminio convenzionale</li></ul><ul><li>Costruzione di strumenti di precisione con forti capacità di manutenzione interne</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione</li></ul><ul><li>Laboratorio interno in grado di analisi dei materiali e taglio, test di resistenza alla trazione, misurazione 3D e altro ancora</li></ul><ul><li>Ampia gamma di operazioni secondarie disponibili, inclusi filettatura, alesatura e perforazione in loco e attraverso partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, inclusi rivestimenti decorativi, verniciatura decorativa, rivestimenti protettivi e sotto-assiemi</li></ul>&nbsp;&nbsp;<a href="https://formtechnologies.navexone.com/">Accedi al nostro canale etico qui</a><a href="https://bit.ly/3VCif1a">Politica del sistema di segnalazione interno</a><a href="https://bit.ly/4guq5lt">Procedura di gestione per i rapporti ricevuti</a>

Dynacast Barcellona, Spagna

Dynacast - Spagna - L3

Dynacast Suzhou, fondata nel 2012, è una struttura di 16.000 m² situata nella provincia di Jiangsu. Come espansione dell'impianto di Shanghai, il sito è specializzato nella fusione in pressofusione di alluminio e zinco. Ulteriori informazioni sui servizi disponibili presso la sede di Suzhou seguono.&nbsp;<ul><li>Fusione in pressofusione di alluminio</li></ul><ul><li>Fusione in pressofusione di zinco convenzionale</li></ul><ul><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie disponibili, tra cui saldatura a frizione (FSW), lavorazione CNC, filettatura, alesatura e perforazione disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di superfici di finitura disponibili, tra cui tumbler, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica</li></ul>

Dynacast Suzhou, Cina

Dynacast - Suzhou - L3

Dynacast Dongguan è un impianto di produzione di 14.000 m² situato nel cuore della provincia di Guangdong. Servendo il principale hub manifatturiero della Cina meridionale, il sito offre componenti di alta qualità e si specializza nella pressofusione di zinco, alluminio e magnesio. Dynacast Dongguan offre:&nbsp;<ul><li>Pressofusione convenzionale di zinco</li><li>Pressofusione di zinco a più scivoli</li></ul><ul><li>Pressofusione convenzionale di alluminio</li><li>Macchine convenzionali per magnesio (intercambiabili con alluminio)</li></ul><ul><li>2 macchine standard per iniezione di plastica fino a 100 tonnellate</li><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie tra cui lavorazione CNC, filettatura, alesatura e perforazione disponibili in sede e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di superfici di finitura disponibili tra cui rivestimento e-coat, nichelatura elettrolitica, cromo brillante, cromo nero, verniciatura a spruzzo, anodizzazione nera, ossidazione a micro-arco, rame nichel cromo, rivestimento a polvere e passivazione&nbsp;</li></ul>

Dynacast Dongguan, Cina

Dynacast - Dongguan - L3

Certificazione SQ

Sundaram Dynacast opera un impianto di produzione di 68.000 piedi quadrati ad Ambattur, Chennai, India. Il sito è il più grande impianto di pressofusione a camera calda ad alta pressione in zinco della regione. Sundaram Dynacast offre:&nbsp;<ul><li>Pressofusione in zinco multi-slide di proprietà</li><li>Pressofusione di zinco convenzionale</li></ul><ul><li>Pressofusione di alluminio&nbsp;</li><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Un'ampia gamma di operazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, filettatura, alesatura, foratura e assemblaggio disponibili attraverso partner certificati/dedicati</li><li>Un'ampia gamma di finiture superficiali disponibili internamente, tra cui sfregamento, lucidatura, sabbiatura, rimozione delle sbavature, ecc. I rivestimenti, la verniciatura a polvere, ecc. sono supportati dai nostri partner certificati</li></ul>

Dynacast Chennai, India

Dynacast - Sundaram India - L3

Dynacast Indonesia si trova a Batam, Indonesia, e si specializza nella pressofusione di zinco e alluminio standard. L'impianto opera come sito gemello di Dynacast Singapore e Dynacast Malaysia, con le tre sedi che collaborano frequentemente per servire i clienti in tutta la regione Asia-Pacifico. Dynacast Indonesia offre:&nbsp;<ul><li>Pressofusione di zinco convenzionale</li></ul><ul><li>Pressofusione di zinco multi-slide</li><li>Pressofusione di alluminio convenzionale</li></ul><ul><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie disponibili, tra cui lavorazioni CNC, filettatura, allargamento e foratura disponibili in-house e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di superfici di finitura disponibili, tra cui sfregamento, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica</li></ul>

Dynacast Batam City, Indonesia

Dynacast - Indonesia - L3

TS-2007-0282B

Dynacast Malaysia gestisce uno stabilimento di produzione a Malacca, Malesia, offrendo:&nbsp;<ul><li>Colata di alluminio convenzionale</li></ul><ul><li>Costruzione di attrezzi di precisione con capacità interne</li><li>Vasta gamma di operazioni secondarie tra cui lavorazione CNC, filettatura, alesatura e perforazione disponibili internamente e attraverso partner certificati</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione</li><li>Vasta gamma di superfici di finitura disponibili tra cui vibrazione, lucidatura, sabbiatura e placcatura in nichel elettrolessico e cromato</li></ul>

Dynacast Malacca, Malesia

Dyancast - Malesia - L3

Dynacast UK è il più grande produttore di pressofusione a zinco del Regno Unito. La sua struttura di pressofusione di 3.483 m² si trova a Welshpool, Regno Unito, offrendo un eccellente accesso ai Midlands e al più ampio Regno Unito. In qualità di leader nel settore della pressofusione a zinco nel Regno Unito, Dynacast UK fornisce componenti ad alta precisione a un'ampia gamma di settori nel Regno Unito, in Europa e nei mercati globali.&nbsp;<ul><li>Pressofusione a zinco multi-slide a ciclo rapido</li><li>Pressofusione a zinco convenzionale</li></ul><ul><li>Struttura di realizzazione di utensili di precisione interna</li><li>Progettazione degli utensili, assistenza DFM per i clienti, prototipazione e servizi di modellazione</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie disponibili internamente, inclusi lavorazione CNC, filettatura, alesatura, perforazione e assemblaggio</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, inclusi tumbling, lucidatura, sabbiatura, sbavatura termica, placcatura e rivestimento a polvere</li></ul><ul><li>Una roadmap ESG definita e la capacità di fornire ai clienti dati dettagliati sulle emissioni di carbonio per i loro componenti in zinco.</li></ul>

Dynacast Welshpool, Regno Unito

Dynacast - Regno Unito - L3

Dynacast Montreal è uno stabilimento di 42.000 piedi quadrati specializzato nella pressofusione di zinco, una vasta gamma di superfici di finitura e rivestimenti cosmetici e protettivi. Poiché questa struttura progetta e costruisce anche le proprie macchine per la pressofusione, il suo personale porta un livello eccezionalmente alto di competenza tecnica. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli su quanto offerto presso la sede di Montreal:&nbsp;&nbsp;<ul><li>Pressofusione di zinco</li><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione</li><li>Varietà di operazioni secondarie tra cui filettatura, alesatura e perforazione</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui tumbling, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica</li><li>Rete di fornitori certificati in grado di offrire qualsiasi rivestimento cosmetico o protettivo richiesto</li><li>Tutte le leghe di Zamak, incluse Zamak 2, 3, 5, 7 e ZA 8</li></ul>

Dynacast Montreal, Quebec

Dynacast - Montreal - L3

Manuale della Qualità Fornitori

La sede di Signicast a Hartford è la struttura più tecnologicamente avanzata del suo genere nel mondo. La location di 654.559 piedi quadrati è suddivisa in sette moduli completamente automatizzati che generano tempi di consegna più rapidi rispetto a qualsiasi altra azienda di fusione per investimento nel settore. La struttura di produzione all'avanguardia include moduli di fusione altamente automatizzati e moduli di operazioni secondarie che utilizzano la produzione a flusso continuo. L'intero complesso, dall'alto in basso, da un estremo all'altro, è progettato per facilitare il flusso efficiente e ininterrotto del prodotto. Praticamente ogni pollice è dedicato ad aiutare i clienti a massimizzare la loro redditività. Di seguito ci sono ulteriori dettagli su Hartford:<ul><li>I moduli 1-4 e 7 producono fusioni per investimento</li><li>I moduli 5 e 6 forniscono operazioni a valore aggiunto come lavorazioni meccaniche, trattamento termico, finitura finale, verniciatura a polvere e assemblaggio<ul><li>Produzione a flusso continuo, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana</li><li>Il tempo del processo di produzione è di 5 giorni o meno</li><li>Parti di media e alta produzione vengono realizzate in piccole quantità su base giornaliera, settimanale o mensile</li><li>Operazione di attrezzatura di livello mondiale per la costruzione e riparazione di stampi e attrezzature</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Il Complesso di Finitura di Milwaukee (MFC) è una struttura di 12.000 piedi quadrati vicino al centro di Milwaukee, specializzata in operazioni secondarie e processi di finitura.&nbsp;MFC offre:<ul><li>Ispezione Visiva</li><li>Sgrossatura</li><li>Operazioni Secondarie Alternative</li><li>Misurazione Dimensionale</li><li>Raddrizzamento</li></ul>

Complesso di Finitura di Signicast Milwaukee

Signicast - Complesso di Finitura di Milwaukee - L3

La struttura di Milwaukee/Brown Deer è specializzata in leghe di alluminio e nichel. Il personale altamente qualificato presso la sede di Milwaukee si concentra sulla creazione di componenti di fusione complessi che altre operazioni di fusione per investimento evitano. La struttura di 98.500 piedi quadrati utilizza le stesse tecnologie all'avanguardia della nostra struttura di Hartford, ma con la flessibilità di produrre una gamma più ampia di componenti complessi—da 1oz a 200lbs.<ul><li>Offre l'uso di oltre 150 leghe diverse</li><li>Leader globale per materiali commerciali di fusione in nichel come CW2M, Inconel e Monel</li><li>Fornisce volumi bassi, medi e alti secondo il tuo programma</li><li>Utilizza la produzione a flusso continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Termini e Condizioni Generali di Acquisto

Condizioni di Vendita e Consegna

Dynacast Germany si trova nel sud-ovest della Germania, vicino ai confini con la Francia e la Svizzera. Oltre alla fusione in zincatura, la struttura offre capacità avanzate di fusione in magnesio come parte della rete di produzione globale di Dynacast. Il sito opera più di 50 macchine per fusione zincata multi-slide insieme alle attrezzature per fusione in magnesio e alluminio. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli che delineano le capacità disponibili presso la sede in Germania.&nbsp;<ul><li>Fusione in zincatura multi-slide proprietaria</li><li>Fusione in magnesio multi-slide</li><li>Fusione in alluminio</li></ul><ul><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne&nbsp;</li><li>Costruzione e sviluppo di macchine multi-slide interne&nbsp;</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione&nbsp;</li><li>Sistema CAQ, Boehme &amp; Weihs CASQ-it</li><li>Sistema di simulazione del flusso dello stampo (Magma)</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie disponibili, inclusi lavorazioni CNC, filettature, alesature e perforazioni internamente e tramite partner certificati</li><li>Vasta gamma di superfici di finitura disponibili, tra cui rotolamento, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica</li></ul>

Dynacast Schwarzwald-Baar, Germania

Dynacast - Germania - L3

Dynacast Korea è un Ufficio di Supporto Regionale strategicamente situato per soddisfare la domanda di componenti in pressofusione nel mercato asiatico. Il nostro team di vendita è disponibile ad aiutarti con qualsiasi esigenza di componenti di piccole dimensioni.&nbsp;

Dynacast Seoul, Corea del Sud (Ufficio Vendite)

Dynacast - Corea - L3

Certificato Verde

Dynacast Singapore è specializzata in fonderia die-casting in zinco multi-slide. Questa sede offre:&nbsp;<ul><li>Fonderia die-casting in zinco multi-slide proprietaria</li></ul><ul><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione</li><li>Vasta gamma di operazioni secondarie disponibili in casa e tramite partner certificati, inclusi lavorazioni CNC, filettatura, rifilatura e foratura</li><li>Vasta gamma di superfici di finitura disponibili, inclusi sbattimento, lucidatura, sabbiatura e deburring termico&nbsp;</li></ul>

Dynacast Jurong, Singapore

Dynacast - Singapore - L3

Dynacast ha acquisito Taurus Tunisia nel 2016, si trova a Menzel Bourguiba, Bizerte, a soli 60 minuti dall'Aeroporto Internazionale di Tunisi. La struttura di 5.200 m² è specializzata nella pressofusione di alluminio e zinco di precisione. La fabbrica si trova in una zona franca con accesso immediato alle infrastrutture logistiche che garantiscono la consegna in Europa entro 5 giorni lavorativi. Ulteriori dettagli su questa posizione includono:<ul><li>11 macchine tradizionali per la pressofusione di zinco con forza di serraggio da 20T a 135T</li><li>3 macchine tradizionali per la pressofusione di alluminio con forza di serraggio di 350T</li><li>Produzione che va da 0,5 g a 900 g</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie e finiture superficiali tra cui fresatura, taglio filettato, sabbiatura e tumbling</li><li>Manutenzione e riparazione degli strumenti interne</li><li>Operazioni di assemblaggio</li></ul>

Dynacast Tunis, Tunisia

Dynacast - Tunisia - L3

Condizioni di vendita e consegna in Austria (inglese)

Condizioni di vendita e consegna in Austria (tedesco)

Termini e condizioni in Austria (inglese)

Termini e condizioni in Austria (tedesco)

Dynacast Austria si trova a circa 50 chilometri a sud di Vienna. La struttura produce oltre 140 milioni di parti all'anno e dispone di macchine per la pressofusione a camera calda e fredda all'avanguardia con automazione completamente integrata. In aggiunta alla pressofusione tradizionale, la sede in Austria offre capacità di thixomolding, conosciuta da Dynacast come DynaThixo, che consente la produzione di componenti in magnesio di alta qualità. Di seguito troverai ulteriori dettagli riguardanti le capacità disponibili presso la sede in Austria.&nbsp;<ul><li>Pressione di zinco convenzionale</li><li>Pressofusione di alluminio</li><li>Pressofusione di magnesio convenzionale</li><li>Thixomolding</li><li>Costruzione di utensili di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di design, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di operazioni secondarie disponibili, tra cui lavorazione CNC, filettatura, alesatura e foratura disponibili in casa e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di superfici di finitura disponibili, tra cui sbavatura, lucidatura, sabbiatura e sbavatura termica&nbsp;</li></ul>

Dynacast Weikersdorf am Steinfelde, Austria

Dynacast - Austria - L3

Dynacast Binh Minh, Vietnam si trova vicino a Hanoi ed è una moderna struttura di produzione, che si estende per 20.000 metri quadrati e progettata appositamente per supportare operazioni di pressofusione di alta qualità. Il sito si specializza nella pressofusione di zinco e alluminio, utilizzando una combinazione di macchine multi-slide e convenzionali per soddisfare una vasta gamma di requisiti dei clienti.La struttura offre un insieme completo di operazioni secondarie, tra cui sbavatura, tumbling, lavaggio e lavorazione CNC, con servizi di placcatura forniti attraverso partner esterni qualificati. Progettata per efficienza, scalabilità e precisione, Dynacast Binh Minh supporta i clienti nei settori automobilistico, elettronico e in altri mercati industriali, fornendo soluzioni di produzione affidabili conformi agli standard di qualità globali.

Dynacast Hanoi, Vietnam

Dynacast - Vietnam - L3

Con oltre 30 strutture di produzione in oltre 20 paesi, abbiamo la scala e la capacità di fornire praticamente qualsiasi volume, ovunque nel pianeta.

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