Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

Location

North America

Europe

Asia

Africa

Austria

Tunisia

China

Canada

Netherlands

India

Mexico

Slovakia

Indonesia

United States

Czech Republic

Japan

Malaysia

France

Singapore

Germany

South Korea

Italy

Thailand

Spain

Vietnam

United Kingdom

Dynacast Thailand è un ufficio di supporto regionale situato strategicamente per rispondere alla domanda di componenti pressofusi nel mercato asiatico. Il nostro team commerciale è a disposizione per soddisfare qualsiasi esigenza di piccoli componenti di precisione.&nbsp;

Dynacast Bangkok, Thailandia (ufficio commerciale)

Dynacast - Thailand - L3

Dynacast Nagoya è un ufficio di supporto regionale situato in posizione strategica per contribuire a soddisfare la domanda di componenti pressofusi nel mercato asiatico. Il nostro team commerciale è a disposizione per supportarvi nelle vostre esigenze di piccoli componenti di precisione.

Dynacast Nagoya, Giappone (ufficio vendite)

Dynacast - Nagoya - L3

La sede centrale globale di Form Technologies si trova a Charlotte, nella Carolina del Nord. In qualità di produttore leader a livello mondiale di componenti di precisione, Form Technologies si impegna a fornire soluzioni innovative e un servizio eccezionale ai clienti di tutto il mondo.

Charlotte (sede centrale globale)

Form - sede centrale globale Charlotte - L3

Dynacast&nbsp;Tokyo è un ufficio di supporto regionale situato strategicamente per soddisfare la domanda di componenti pressofusi nel mercato asiatico. Il nostro team commerciale è a disposizione per qualsiasi esigenza relativa a piccoli componenti di precisione.

Dynacast Tokyo, Giappone (ufficio vendite)

Dynacast - Tokyo - L3

Per la produzione di complessi componenti in acciaio in piccole serie, CIREX ha realizzato una moderna fonderia di microfusione nella Repubblica Ceca. Qui CIREX può produrre anche getti di dimensioni maggiori. La flessibilità produttiva è fondamentale. Sebbene la produzione avvenga nella Repubblica Ceca, l'intero coordinamento e la comunicazione sono gestiti dalla sede centrale nei Paesi Bassi. Qualità solida a prezzi cechi. La capacità di fusione è di 800 tonnellate di acciaio all'anno; la dimensione delle serie varia da 10 a 50.000 pezzi all'anno.

CIREX Repubblica Ceca

CIREX - Repubblica Ceca - L3

Richiedi la certificazione

Nell'ottobre 2016, un nuovo standard internazionale, IATF 16949:2016, ha sostituito ISO/TS 16949:2009. L'obiettivo di questo standard internazionale è lo sviluppo di un sistema di gestione della qualità che:<ul><li>Preveda il miglioramento continuo</li><li>Ponga l'accento sulla prevenzione dei difetti</li><li>Includa requisiti e strumenti specifici del settore automobilistico</li><li>Promuova la riduzione della variabilità e degli sprechi nella catena di fornitura</li></ul>Questo standard internazionale, unitamente ai requisiti specifici applicabili del cliente, definisce i requisiti fondamentali del sistema di gestione della qualità per le organizzazioni che producono parti per il settore automobilistico, ricambi e/o accessori.

Certification.png

La sede centrale e il centro di competenza di CIREX si trovano ad Almelo, nei Paesi Bassi. Il nostro team di esperti, composto da ingegneri, sviluppatori di prodotto, metallurgisti e tecnici, supervisiona l'intero processo produttivo. Il nostro impianto automatizzato è ideale per la produzione di serie grandi e molto grandi di componenti in acciaio. Collaboriamo a stretto contatto con i clienti per sviluppare e produrre componenti in acciaio su misura, da 10.000 a 5.000.000 unità all'anno.

CIREX Paesi Bassi

Cirex - Paesi Bassi - L3

Lo stabilimento slovacco di CIREX offre servizi completi di finitura per componenti fusi provenienti dalle nostre sedi nei Paesi Bassi e nella Repubblica Ceca. Questi servizi comprendono granigliatura, levigatura, controllo visivo e imballaggio, adattati alle specifiche esigenze dei clienti. Grazie a moderne strutture specializzate nella finitura, CIREX fornisce componenti pronti per l'assemblaggio, offrendo una soluzione completa dalla progettazione e produzione fino al controllo qualità finale.

CIREX Slovacchia

Cirex - Slovacchia - L3

Cirex Germania è leader nella microfusione di precisione dell'alluminio per l'industria aerospaziale. I nostri ingegneri vantano una profonda competenza nella progettazione di prodotti per questo complesso processo e il nostro team di fonderia eccelle nella produzione di getti di alta qualità di varie dimensioni. Offriamo modelli in cera standard e prototipali in alluminio, ottimizzando il processo produttivo.

Cirex Germania

Cirex - Germania - L3

Ambito PED

Signicast Hutchins&nbsp;è&nbsp;un produttore su commessa certificato ISO 9001:2015 di microfusioni di precisione da 1/4 di oncia a 200 libbre per pezzo.&nbsp;I nostri prodotti includono:<ul><li>Fusioni in acciaio al carbonio e acciaio basso-legato</li><li>Fusioni in acciaio inox austenitico</li><li>Fusioni in acciaio inox duplex e martensitico (temprabile)</li><li>Fusioni in acciaio per utensili</li><li>Fusioni in leghe a base di nichel</li><li>Fusioni in leghe a base di cobalto</li></ul>Inoltre, le nostre competenze interne comprendono:<ul><li>Supporto proattivo alla progettazione ingegneristica</li><li>Servizi di prototipazione</li><li>Stampi</li><li>Laboratori e strutture di collaudo</li><li>CAD/CAM</li><li>Lavorazioni CNC</li><li>Saldatura robotizzata CNC</li><li>Assemblaggio di componenti</li></ul>Sono disponibili anche servizi aggiuntivi quali verniciatura, codifica a barre, VMI, EDI e programmi di gestione delle commodity.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

La sede OptiMIM di Portland è un punto di riferimento nel settore dello stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM). Si è affermata come azienda innovativa, con oltre 60 milioni di componenti prodotti annualmente nello stabilimento di 55.000 piedi quadrati. I suoi ingegneri MIM vantano complessivamente 200 anni di esperienza ingegneristica nel MIM e forniscono progetti innovativi e prodotti di alta qualità a costi competitivi. OptiMIM Portland offre:<ul><li>26 macchine per stampaggio da 40-125 tonnellate</li><li>Sei centri di lavorazione CNC</li><li>Cinque forni di deceraggio</li><li>Dieci forni di sinterizzazione</li><li>QuickMIM (prototipazione rapida)</li><li>Un sistema di ispezione CMM Mahr e due sistemi di ispezione CMM OGP</li><li>PCpk – Modalità avanzata di previsione del processo</li></ul>

OptiMIM Portland

OptiMIM - Portland - L3

Dynacast Peterborough è nota per la sua tecnologia Multi-Slide, la pressofusione convenzionale con automazione integrata e la produzione di precisione in zinco IMA (Injected Metal Assembly). IMA, un tipo di stampaggio con inserti, offre un processo unico in cui stampi di precisione vengono combinati con leghe metalliche per unire più componenti in un assieme pronto all'uso con un'unica operazione. Lo stabilimento dispone inoltre di capacità avanzate Multi-Slide per pressofusione a camera calda dell'alluminio, che includono tempi di ciclo rapidi (fino a 10 cicli al minuto), un rapporto molto basso tra canale di colata e getto e lavorazioni in linea completamente automatizzate che producono componenti privi di bava. Dynacast Peterborough si dedica alla progettazione, costruzione, produzione e fornitura di componenti pressofusi di qualità. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli sulle soluzioni offerte presso la sede di Peterborough:&nbsp;<ul><li>Macchine convenzionali per pressofusione dello zinco</li><li>Pressofusione Multi-Slide dello zinco</li><li>Pressofusione Multi-Slide a camera calda dell'alluminio</li><li>Injected Metal Assembly (IMA)/stampaggio con inserti</li></ul><ul><li>Costruzione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura e foratura</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui burattatura, lucidatura, granigliatura e sbavatura termica</li><li>Disponibilità di attrezzature per rivestimenti estetici o protettivi tramite fornitori certificati o internamente</li></ul>

Dynacast Peterborough, Ontario

Dynacast - Peterborough - L3

Dynacast Elgin è uno stabilimento di 112.000 piedi quadrati situato a nord-ovest di Chicago su 4,3 acri. Situato a soli 45 minuti dall'aeroporto internazionale O’Hare di Chicago, il sito di Elgin supporta clienti in Illinois, Michigan, Wisconsin e altre regioni del Nord America. Il reparto di lavorazioni secondarie è specializzato nella maschiatura ad alto volume e alta velocità. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli sulle capacità e sui servizi disponibili presso la sede di Elgin.&nbsp;<ul><li>Pressofusione Multi-Slide dello zinco</li><li>Pressofusione convenzionale dell'alluminio</li><li>Costruzione interna di stampi di precisione</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura, foratura, sbavatura termica, ispezione a raggi X, alimentatore vibrante in linea e spettrometro</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali, tra cui burattatura, lucidatura e granigliatura</li><li>Rete di fornitori certificati in grado di offrire qualsiasi rivestimento estetico o protettivo necessario per completare il vostro prodotto</li></ul>

Dynacast Elgin, Illinois

Dynacast - Elgin - L3

Dynacast Lake Forest si trova nella Contea di Orange, nella California meridionale. Lo stabilimento è specializzato nella pressofusione di leghe di zinco mediante macchine convenzionali e Multi-Slide, nonché nella pressofusione di leghe di alluminio. Grazie a una forza lavoro dinamica e altamente qualificata, Dynacast Lake Forest offre tecnologie di produzione avanzate e un servizio eccellente a clienti sia nuovi sia già acquisiti. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli sulle capacità disponibili presso la sede di Lake Forest.&nbsp;<ul><li>Pressofusione di zinco con macchine Multi-Slide</li><li>Pressofusione di zinco convenzionale</li><li>Pressofusione di alluminio</li></ul><ul><li>Costruzione interna di stampi di precisione</li><li>Progettazione degli stampi, Design for Manufacturing (DFM), prototipazione e servizi di modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazioni CNC, maschiatura, alesatura e foratura</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui burattatura, lucidatura, pallinatura e sbavatura termica</li><li>Rete di fornitori certificati in grado di offrire qualsiasi rivestimento estetico o protettivo necessario per completare il vostro prodotto</li><li>Ispezioni convenzionali, CMM e &nbsp;a raggi X, pulizia avanzata a ultrasuoni, operazioni di installazione, assemblaggio e collaudo, inclusi test elettrici e prove di tenuta ad aria e ad acqua</li></ul>

Dynacast Lake Forest, California

Dynacast - Lake Forest - L3

Dynacast Germantown ospita la Divisione Stampi Dynacast (DTD), un centro stampi completo di 24,000 piedi quadrati a Germantown, Wisconsin. La struttura impiega venti stampisti qualificati e tre ingegneri progettisti, riunendo una profonda competenza e una lavorazione di precisione. Con decenni di esperienza negli stampi, DTD fornisce soluzioni complete per gli stampi a supporto delle attività Dynacast. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli sulle capacità disponibili presso la sede di Germantown.&nbsp;<ul><li>Centro di fresatura Mikron CNC ad alta velocità a 5 assi con cambio pallet robotizzato</li></ul><ul><li>Tre centri di fresatura Roeders di precisione ad alta velocità&nbsp;</li></ul><ul><li>Fresatrice Bostomatic CNC di precisione a 4 assi&nbsp;</li><li>Due fresatrici Hurco VMC&nbsp;</li><li>Fresatrice Mori Seiki VMC&nbsp;</li><li>Due macchine Makino CNC di precisione per elettroerosione&nbsp;</li><li>Tre macchine Mitsubishi CNC di precisione per elettroerosione&nbsp;</li><li>Due grandi rettificatrici Okamoto di precisione&nbsp;</li><li>Dieci rettificatrici Mitsui di precisione&nbsp;</li><li>Due macchine Mitsubishi CNC di precisione per elettroerosione a filo&nbsp;</li><li>Pressa Reis per prova stampi</li></ul>

Dynacast Germantown, Wisconsin

Dynacast - Germantown - L3

IATF 16949:2016 (francese)

ISO 9001:2015 (francese)

Dynacast France si trova vicino a Melun, circa 60 chilometri a sud-est di Parigi. Lo stabilimento è leader nella pressofusione di precisione dello zinco e produce componenti con peso inferiore a un grammo fino a 100 grammi. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli sulle capacità e i servizi disponibili presso la sede francese.&nbsp;<ul><li>Pressofusione di zinco proprietaria Multi-Slide</li></ul><ul><li>Realizzazione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui burattatura, lucidatura, pallinatura e sbavatura termica</li></ul>&nbsp;

Dynacast Parigi, Francia

Dynacast - France - L3

BONER Galvanotechnik si trova nel sud-ovest della Germania, vicino ai confini con Francia e Svizzera. L’azienda è specializzata nel perfezionamento di componenti specifici del cliente mediante un’ampia gamma di tecnologie di rivestimento superficiale. Il portafoglio di servizi di BONER include pretrattamenti e rivestimenti galvanici, chimici e organici. La sua clientela comprende organizzazioni industriali piccole, medie e grandi operanti in un’ampia varietà di settori. BONER Galvanotechnik è specializzata in:&nbsp;<ul><li>Componenti delicati, inclusi pezzi piccoli e microcomponenti</li><li>Trattamento superficiale protettivo di alta qualità</li><li>Componenti in zinco pressofuso, acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli non ferrosi</li><li>Lavorazioni mediante galvanizzazione a tamburo (prodotti sfusi) e galvanizzazione a telaio</li><li>Finiture superficiali in rame, nichel (opaco e lucido), stagno (opaco e lucido), zinco, argento e bronzo bianco</li><li>Nichel chimico (NiP), brunimento, fosfatazione, passivazione e colorazione</li></ul>

Placcatura Boner Galvanotechnik

Dynacast - Placcatura Boner Galvanotechnik - L3

IATF 16949:2016 (Italiano)

ISO 9001:2015 (Italiano)

ISO 14001:2015 (Italiano)

Dynacast Torino si trova a Grosso, in Italia, a circa 15 minuti dall'Aeroporto Internazionale di Torino e a 25 minuti dalla città di Torino. Lo stabilimento di 12,000 metri quadrati è specializzato nella pressofusione di precisione dello zinco. Ulteriori dettagli sulle capacità della sede di Torino includono:&nbsp;<ul><li>Pressofusione convenzionale dello zinco completamente automatizzata</li></ul><ul><li>Gamma di produzione da 0.5g a 1.5kg</li><li>Costruzione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione—disponibile analisi del flusso nello stampo</li><li>Laboratorio interno in grado di eseguire prove in nebbia salina, prove di pulizia e prove di porosità</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazioni CNC, fresatura, filettatura, elettroerosione a filo, rettifica, saldatura laser e pulizia a ultrasuoni</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui burattatura, sbavatura termica e sabbiatura.</li></ul>

Dynacast Torino, Italia

Dynacast - Torino - L3

Dynacast Milano è leader nella pressofusione, specializzata in componenti in zinco prodotti con macchine di pressofusione Multi-Slide e convenzionali. Oltre alle proprie capacità per lo zinco, lo stabilimento di Milano offre anche la pressofusione dell'alluminio. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli sulle capacità disponibili presso la sede di Milano.&nbsp;<ul><li>Pressofusione Multi-Slide proprietaria dello zinco</li><li>Pressofusione Multi-Slide proprietaria dell'alluminio</li><li>Pressofusione convenzionale dell'alluminio</li></ul><ul><li>Gamma di produzione da 0.1 g a 1.5 kg</li><li>Costruzione di stampi di precisione con solide capacità di manutenzione interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui maschiatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali, tra cui burattatura, lucidatura, pallinatura e sbavatura termica&nbsp;</li></ul>

Dynacast Milano, Italia

Dynacast - Milano - L3

ISO 14001:2015 (spagnolo)

IATF 16949:2016 (spagnolo)

ISO 9001:2015 (spagnolo)

Dynacast Spain si trova nei pressi di Barcellona ed è leader nella pressofusione dello zinco, con una presenza in crescita nei mercati automobilistico e cosmetico. Lo stabilimento offre capacità di pressofusione dello zinco a camera calda, sia Multi-Slide sia convenzionale, e collabora proattivamente con i clienti per risolvere le criticità, migliorare le prestazioni dei componenti e fornire soluzioni economicamente vantaggiose.&nbsp;<ul><li>Tecnologia proprietaria di pressofusione Multi-Slide dello zinco</li><li>Pressofusione convenzionale di alluminio</li></ul><ul><li>Costruzione di stampi di precisione con solide capacità di manutenzione interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li></ul><ul><li>Laboratorio interno in grado di effettuare analisi dei materiali e di taglio, prove di resistenza alla trazione, misurazioni 3D e altro</li></ul><ul><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui maschiatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui rivestimenti galvanici decorativi, verniciatura decorativa, rivestimenti protettivi e sottoassiemi</li></ul>&nbsp;&nbsp;<a href="https://formtechnologies.navexone.com/">Accedi qui al nostro canale etico</a><a href="https://bit.ly/3VCif1a">Politica del sistema interno di segnalazione</a><a href="https://bit.ly/4guq5lt">Procedura di gestione delle segnalazioni ricevute</a>

Dynacast Barcellona, Spagna

Dynacast - Spain - L3

Dynacast Suzhou, fondata nel 2012, è uno stabilimento di 16.000 m² situato nella provincia di Jiangsu. Come ampliamento dello stabilimento di Shanghai, il sito è specializzato nella pressofusione di alluminio e zinco. Di seguito sono riportate ulteriori informazioni sui servizi disponibili presso la sede di Suzhou.&nbsp;<ul><li>Pressofusione di alluminio</li></ul><ul><li>Pressofusione convenzionale di zinco</li></ul><ul><li>Costruzione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui saldatura per attrito con mescolamento (FSW), lavorazione CNC, maschiatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui burattatura, lucidatura, pallinatura e sbavatura termica</li></ul>

Dynacast Suzhou, Cina

Dynacast - Suzhou - L3

Dynacast Dongguan è uno stabilimento produttivo di 14,000 m² situato nel cuore della provincia del Guangdong. Al servizio del principale polo manifatturiero della Cina meridionale, il sito fornisce componenti di alta qualità ed è specializzato nella pressofusione di zinco, alluminio e magnesio. Dynacast Dongguan offre:&nbsp;<ul><li>Pressofusione convenzionale di zinco</li><li>Pressofusione Multi-Slide di zinco</li></ul><ul><li>Pressofusione convenzionale di alluminio</li><li>Macchine convenzionali per magnesio (intercambiabili con l'alluminio)</li></ul><ul><li>2 macchine standard per stampaggio a iniezione di plastica fino a 100 tonnellate</li><li>Costruzione interna di stampi di precisione</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui e-coating, nichelatura chimica, cromo brillante, cromo nero, verniciatura a spruzzo, anodizzazione nera, ossidazione microarco, rame-nichel-cromo, verniciatura a polvere e passivazione&nbsp;</li></ul>

Dynacast Dongguan, Cina

Dynacast - Dongguan - L3

Certificazione SQ

Sundaram Dynacast gestisce uno stabilimento produttivo di 68.000 sq ft ad Ambattur, Chennai, India. Il sito è il più grande impianto di pressofusione ad alta pressione dello zinco a camera calda della regione. Sundaram Dynacast offre:&nbsp;<ul><li>Pressofusione proprietaria Multi-Slide dello zinco</li><li>Pressofusione convenzionale dello zinco</li></ul><ul><li>Pressofusione dell'alluminio&nbsp;</li><li>Costruzione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, incluse lavorazioni CNC, maschiatura, alesatura, foratura e assemblaggio, disponibili tramite partner certificati/dedicati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili internamente, tra cui burattatura, lucidatura, pallinatura, sbavatura ecc. La galvanizzazione, la verniciatura a polvere ecc. sono supportate tramite i nostri partner certificati</li></ul>

Dynacast Chennai, India

Dynacast - Sundaram India - L3

Dynacast Indonesia si trova a Batam, in Indonesia, ed è specializzata nella pressofusione convenzionale di zinco e alluminio. Lo stabilimento opera come sede consociata di Dynacast Singapore e Dynacast Malaysia; le tre sedi collaborano frequentemente per servire clienti in tutta la regione Asia-Pacifico. Dynacast Indonesia offre:&nbsp;<ul><li>Pressofusione convenzionale di zinco</li></ul><ul><li>Pressofusione Multi-Slide di zinco</li><li>Pressofusione convenzionale di alluminio</li></ul><ul><li>Costruzione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali, tra cui burattatura, lucidatura, granigliatura e sbavatura termica</li></ul>

Dynacast Batam, Indonesia

Dynacast - Indonesia - L3

TS-2007-0282B

Dynacast Malaysia gestisce uno stabilimento produttivo a Melaka, in Malesia, e offre:&nbsp;<ul><li>Pressofusione convenzionale di alluminio</li></ul><ul><li>Produzione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazioni CNC, maschiatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali, tra cui burattatura, lucidatura, granigliatura, nichelatura chimica e cromatura</li></ul>

Dynacast Malacca, Malesia

Dynacast - Malesia - L3

Dynacast UK è il maggiore produttore britannico di pressofusioni in zinco. Il suo stabilimento di pressofusione di 3,483 m² si trova a Welshpool, nel Regno Unito, e offre un eccellente accesso alle Midlands e al resto del Regno Unito. In qualità di azienda leader nel Regno Unito per la pressofusione di zinco, Dynacast UK fornisce componenti di alta precisione a un'ampia gamma di settori nel Regno Unito, in Europa e nei mercati globali.&nbsp;<ul><li>Pressofusione Multi-Slide in zinco a ciclo rapido</li><li>Pressofusione di zinco convenzionale</li></ul><ul><li>Reparto interno per la costruzione di stampi di precisione</li><li>Progettazione di stampi, supporto DFM ai clienti, prototipazione e servizi di modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie interne, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura, foratura e assemblaggio</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali, tra cui burattatura, lucidatura, granigliatura, sbavatura termica, placcatura e verniciatura a polvere</li></ul><ul><li>Una roadmap ESG definita e la capacità di fornire ai clienti dati dettagliati sulle emissioni di carbonio dei loro componenti in zinco.</li></ul>

Dynacast Welshpool, Regno Unito

Dynacast - UK - L3

Dynacast Montreal è uno stabilimento di 42.000 piedi quadrati specializzato nella pressofusione di zinco, in un'ampia gamma di finiture superficiali e in rivestimenti estetici e protettivi. Poiché questa sede progetta e costruisce anche le proprie macchine per pressofusione, il suo personale offre un livello eccezionalmente elevato di competenza tecnica. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli sull'offerta della sede di Montreal:&nbsp;&nbsp;<ul><li>Pressofusione di zinco</li><li>Costruzione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui filettatura, alesatura e foratura</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui burattatura, lucidatura, granigliatura e sbavatura termica</li><li>Rete di fornitori certificati in grado di offrire qualsiasi rivestimento estetico o protettivo richiesto</li><li>Tutte le leghe Zamak, incluse Zamak 2, 3, 5, 7 e ZA 8</li></ul>

Dynacast Montreal, Quebec

Dynacast - Montreal - L3

Il Milwaukee Finishing Complex (MFC) è una struttura di 12.000 piedi quadrati vicino al centro di Milwaukee, specializzata in lavorazioni secondarie e processi di finitura.&nbsp;MFC offre:<ul><li>Ispezione visiva</li><li>Molatura dell'attacco di colata</li><li>Lavorazioni secondarie alternative</li><li>Controllo dimensionale</li><li>Raddrizzatura</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Lo stabilimento di Milwaukee/Brown Deer è specializzato in leghe di alluminio e a base di nichel. Il personale altamente qualificato della sede di Milwaukee si concentra sulla realizzazione di componenti fusi complessi che altre realtà di microfusione evitano di produrre. Lo stabilimento di 98.500 piedi quadrati utilizza le stesse tecnologie all'avanguardia della nostra sede di Hartford, ma con la flessibilità necessaria per produrre una gamma più ampia di componenti complessi, da 1oz a 200lbs.<ul><li>Disponibilità di oltre 150 leghe diverse</li><li>Leadership globale nei materiali commerciali a base di nichel fusi in aria, quali CW2M, Inconel e Monel</li><li>Fornitura di volumi ridotti, medi ed elevati secondo la vostra programmazione</li><li>Utilizzo della produzione a flusso continuo, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Dynacast Korea è un ufficio regionale di supporto situato in posizione strategica per soddisfare la domanda di componenti pressofusi nel mercato asiatico. Il nostro team commerciale è disponibile per assistervi nelle esigenze relative a piccoli componenti di precisione.&nbsp;

Dynacast Seul, Corea del Sud (ufficio vendite)

Dynacast - Corea - L3

Termini e condizioni generali di acquisto

Condizioni di vendita e consegna

Dynacast Germany si trova nel sud-ovest della Germania, vicino ai confini con Francia e Svizzera. Oltre alla pressofusione di zinco, lo stabilimento offre avanzate capacità di pressofusione di magnesio nell'ambito della rete produttiva globale di Dynacast. Il sito utilizza oltre 50 macchine per pressofusione di zinco Multi-Slide, oltre alle proprie apparecchiature per la pressofusione di magnesio e alluminio. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli sulle capacità disponibili presso la sede in Germania.&nbsp;<ul><li>Pressofusione di zinco Multi-Slide proprietaria</li><li>Pressofusione di magnesio Multi-Slide</li><li>Pressofusione di alluminio</li></ul><ul><li>Costruzione di stampi di precisione con capacità interne&nbsp;</li><li>Costruzione e sviluppo interni di macchine Multi-Slide&nbsp;</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione&nbsp;</li><li>Sistema CAQ, Boehme &amp; Weihs CASQ-it</li><li>Sistema di simulazione del flusso nello stampo (Magma)</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali, tra cui burattatura, lucidatura, granigliatura e sbavatura termica</li></ul>

Dynacast Schwarzwald-Baar, Germania

Dynacast - Germania - L3

Certificato verde

Dynacast Singapore è specializzata nella pressofusione Multi-Slide dello zinco. Questa sede offre:&nbsp;<ul><li>Pressofusione Multi-Slide proprietaria dello zinco</li></ul><ul><li>Costruzione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali, tra cui burattatura, lucidatura, granigliatura e sbavatura termica&nbsp;</li></ul>

Dynacast Jurong, Singapore

Dynacast - Singapore - L3

Lo stabilimento OptiMIM Global di Hyderabad è un centro produttivo di livello mondiale situato in una delle principali regioni industriali dell'India. Specializzato nello stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM), questo sito avanzato produce componenti metallici complessi e ad alta precisione per un'ampia gamma di settori, tra cui automotive, dispositivi medicali, elettronica di consumo, industria e aerospaziale. Grazie a un forte impegno per qualità, innovazione ed efficienza, OptiMIM Global Hyderabad svolge un ruolo fondamentale nel supporto dei nostri clienti in tutto il mondo. OptiMIM Global offre:&nbsp;&nbsp;<ul><li>Soluzioni MIM complete – Supporto completo dalla progettazione e prototipazione alla produzione in grandi volumi e alle lavorazioni secondarie</li><li>Capacità avanzate di progettazione stampi – Progettazione e produzione di stampi multicavità ad alta precisione</li><li>Tecnologia di raffreddamento conformale – Maggiore uniformità dei componenti e riduzione dei tempi ciclo</li><li>Post-trattamento completo – Servizi interni di rimozione del legante, sinterizzazione, lavorazioni meccaniche e assemblaggio</li><li>Produzione certificata per la qualità – I sistemi certificati ISO garantiscono qualità costante e conformità</li><li>Punti di forza dello stabilimento</li><li>Attrezzature MIM all'avanguardia</li><li>Integrazione della logistica globale e della supply chain per consegne fluide ai clienti</li></ul>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

OptiMIM Global Private Limited

OptiMIM Global - India - L3

Dynacast ha acquisito Taurus Tunisia nel 2016. La sede si trova a Menzel Bourguiba, Bizerte, a soli 60 minuti dall'Aeroporto Internazionale di Tunisi. L'impianto di 5,200 m² è specializzato nella pressofusione di precisione di alluminio e zinco. Lo stabilimento si trova in una zona franca con accesso immediato alle infrastrutture logistiche, garantendo consegne in Europa entro 5 giorni lavorativi. Ulteriori dettagli su questa sede includono:<ul><li>11 macchine convenzionali per pressofusione dello zinco, con forza di chiusura da 20T a 135T</li><li>3 macchine convenzionali per pressofusione dell'alluminio con forza di chiusura di 350T</li><li>Produzione da 0.5 g a 900 g</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie e finiture superficiali, tra cui fresatura, filettatura, sabbiatura e burattatura</li><li>Manutenzione e riparazione degli stampi interne</li><li>Operazioni di assemblaggio</li></ul>

Dynacast Tunisi, Tunisia

Dynacast - Tunisia - L3

Condizioni di vendita e consegna Austria (inglese)

Condizioni di vendita e consegna Austria (tedesco)

Termini e condizioni Austria (inglese)

Termini e condizioni Austria (tedesco)

Dynacast Austria si trova a circa 50 chilometri a sud di Vienna. Lo stabilimento produce oltre 140 milioni di componenti all'anno ed è dotato di macchine all'avanguardia per pressofusione a camera calda e a camera fredda con automazione completamente integrata. Oltre alla pressofusione tradizionale, la sede austriaca offre capacità di Thixomolding, noto in Dynacast come DynaThixo, che consentono la produzione di componenti in magnesio di alta qualità. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli sulle capacità disponibili presso la sede austriaca.&nbsp;<ul><li>Pressofusione convenzionale di zinco</li><li>Pressofusione di alluminio</li><li>Pressofusione convenzionale di magnesio</li><li>Thixomolding</li><li>Realizzazione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, filettatura, alesatura e foratura, disponibili internamente e tramite partner certificati</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui burattatura, lucidatura, pallinatura e sbavatura termica&nbsp;</li></ul>

Dynacast Weikersdorf am Steinfelde, Austria

Dynacast - Austria - L3

Dynacast Binh Minh, Vietnam, si trova vicino ad Hanoi ed è un moderno stabilimento produttivo di 20.000 metri quadrati, progettato appositamente per supportare operazioni di pressofusione di alta qualità. Il sito è specializzato nella pressofusione di zinco e alluminio e utilizza una combinazione di macchine Multi-Slide e convenzionali per soddisfare un'ampia gamma di requisiti dei clienti.Lo stabilimento offre un insieme completo di lavorazioni secondarie, tra cui sbavatura, burattatura, lavaggio e lavorazioni CNC, con servizi di placcatura forniti da partner esterni qualificati. Progettata per efficienza, scalabilità e precisione, Dynacast Binh Minh supporta clienti nei settori automobilistico, elettronico e in altri mercati industriali, fornendo soluzioni produttive affidabili in linea con gli standard qualitativi globali.

Dynacast Hanoi, Vietnam

Dynacast - Vietnam - L3

Manuale qualità fornitori

NADCAP: Saldatura

Lo stabilimento Signicast di Hartford è la struttura tecnologicamente più avanzata al mondo nel suo genere. Il sito di 654.559 piedi quadrati è suddiviso in sette moduli completamente automatizzati, che garantiscono tempi di consegna più rapidi rispetto a qualsiasi altra azienda di microfusione del settore. Lo stabilimento produttivo all'avanguardia comprende moduli altamente automatizzati per la fusione e le lavorazioni secondarie, che utilizzano la produzione a flusso continuo. L'intero complesso, dall'alto in basso e da un'estremità all'altra, è progettato per agevolare un flusso di prodotto efficiente e ininterrotto. Praticamente ogni suo spazio è dedicato ad aiutare i clienti a massimizzare la propria redditività. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli su Hartford:<ul><li>I moduli 1- 4 e 7 producono microfusioni</li><li>I moduli 5 e 6 forniscono operazioni a valore aggiunto, quali lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, finitura finale, verniciatura a polvere e assemblaggio<ul><li>Produzione a flusso continuo, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana</li><li>Il tempo di processo produttivo è di 5 giorni o meno</li><li>I componenti in volumi medio-alti vengono prodotti in piccoli lotti su base giornaliera, settimanale o mensile</li><li>Reparto stampi di livello mondiale per la costruzione e la riparazione di stampi e attrezzature</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Dynacast Messico si trova a nord di Città del Messico. In qualità di fornitore di pressofusione in Messico, questo stabilimento è dedicato alla pressofusione di leghe di zinco e alluminio utilizzando macchine di pressofusione convenzionali e Multi-Slide. Il nostro impianto di pressofusione in Messico è stato inoltre all'avanguardia nell'aumento dell'automazione dei processi. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli su ciò che offriamo presso la sede di Città del Messico:&nbsp;<ul><li>Pressofusione Multi-Slide dello zinco</li><li>Pressofusione convenzionale dello zinco</li><li>Pressofusione dell'alluminio</li><li>Costruzione di stampi di precisione con capacità interne</li><li>Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione</li><li>Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui lavorazione CNC, maschiatura, alesatura, sbavatura termica, lavaggio ad alta pressione e foratura</li><li>Ampia gamma di finiture superficiali disponibili, tra cui burattatura, lucidatura, granigliatura e sbavatura termica</li><li>Rete di fornitori certificati in grado di offrire qualsiasi rivestimento estetico o protettivo necessario per completare il prodotto</li><li>Sistema di consegna conforme ad AIAG per la gestione dell'automazione presso i magazzini dei clienti&nbsp;</li></ul>

Dynacast Città del Messico, Messico

Dynacast - Città del Messico - L3

Con oltre 30 stabilimenti produttivi in più di 20 Paesi, disponiamo della scala e della capacità necessarie per fornire praticamente qualsiasi volume, ovunque nel pianeta.

Sedi

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