Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

Location

North America

Europe

Asia

Africa

Austria

Tunisia

China

Canada

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India

Mexico

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Indonesia

United States

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Germany

South Korea

Italy

Thailand

Spain

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United Kingdom

Dynacast Thaïlande est un bureau régional d’assistance stratégiquement situé pour répondre à la demande de composants moulés sous pression sur le marché asiatique. Notre équipe commerciale est à votre disposition pour répondre à tous vos besoins en composants de précision de petite taille.&nbsp;

Dynacast Bangkok, Thaïlande (bureau commercial)

Dynacast - Thaïlande - L3

Le siège social mondial de Form Technologies est situé à Charlotte, en Caroline du Nord. En tant que fabricant mondial de premier plan de composants de précision, Form Technologies s'engage à fournir des solutions innovantes et un service exceptionnel à ses clients dans le monde entier.

Charlotte (siège social mondial)

Form - siège social mondial de Charlotte - L3

Dynacast Nagoya est un bureau d'assistance régional idéalement situé pour répondre à la demande de composants moulés sous pression sur le marché asiatique. Notre équipe commerciale est à votre disposition pour tous vos besoins en petits composants de précision.

Dynacast Nagoya, Japon (bureau commercial)

Dynacast - Nagoya - L3

Dynacast&nbsp;Tokyo est un bureau d’assistance régional stratégiquement situé pour répondre à la demande de composants moulés sous pression sur le marché asiatique. Notre équipe commerciale est disponible pour répondre à tous vos besoins en petits composants de précision.

Dynacast Tokyo, Japon (bureau commercial)

Dynacast - Tokyo - L3

Pour la production de composants complexes en acier en petites séries, CIREX a mis en place une fonderie moderne de moulage à cire perdue en République tchèque. CIREX peut également y produire des pièces moulées de plus grandes dimensions. La flexibilité de la production y est primordiale. Bien que la production soit réalisée en République tchèque, l’ensemble de la coordination et de la communication est assuré depuis le siège aux Pays-Bas. Une qualité fiable à des prix tchèques. La capacité de fusion est de 800 tonnes d’acier par an ; la taille des séries varie entre 10 et 50 000 pièces par an.

CIREX République tchèque

Cirex - République tchèque - L3

ISO 9001:2015 spécifie les exigences pour un système de gestion de la qualité lorsqu'une organisation :<ul><li>Doit démontrer sa capacité à fournir de manière cohérente des produits et des services qui répondent aux exigences des clients ainsi qu'aux exigences légales et réglementaires applicables</li><li>Vise à améliorer la satisfaction des clients grâce à l'application efficace du système, y compris les processus d'amélioration du système et l'assurance de la conformité aux exigences des clients et aux exigences légales et réglementaires applicables</li></ul>

Certification.png

Demander la certification

En octobre 2016, une nouvelle norme internationale, IATF 16949:2016, a remplacé ISO/TS 16949:2009. L’objectif de cette norme internationale est de développer un système de management de la qualité qui :<ul><li>prévoit l’amélioration continue</li><li>met l’accent sur la prévention des défauts</li><li>intègre des exigences et des outils spécifiques au secteur automobile</li><li>favorise la réduction des variations et des déchets dans la chaîne d’approvisionnement</li></ul>Cette norme internationale, associée aux exigences spécifiques applicables des clients, définit les exigences fondamentales d’un système de management de la qualité pour les organisations de production automobile, de pièces de rechange et/ou d’accessoires.

Demander une certification

ISO 14001:2015 spécifie les exigences pour un système de management environnemental qu'une organisation peut utiliser pour améliorer sa performance environnementale. ISO 14001:2015 est destiné à être utilisé par une organisation cherchant à gérer ses responsabilités environnementales de manière systématique, contribuant ainsi au pilier environnemental de la durabilité.

Le siège social et le centre de connaissances de CIREX sont situés à Almelo, aux Pays-Bas. Notre équipe d'experts, composée d'ingénieurs, de développeurs de produits, de métallurgistes et de techniciens, supervise l'ensemble du processus de production. Notre installation automatisée est idéale pour produire des séries importantes à très importantes de composants en acier. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour développer et produire des composants en acier sur mesure, allant de 10,000 à 5,000,000 unités par an.

CIREX Pays-Bas

Cirex - Pays-Bas - L3

Le site slovaque de CIREX propose des services de finition complets pour les composants moulés provenant de nos sites aux Pays-Bas et en République tchèque. Ces services incluent le grenaillage, le ponçage, le contrôle visuel et le conditionnement, adaptés aux exigences spécifiques des clients. Grâce à des installations de finition modernes et spécialisées, CIREX fournit des composants prêts à assembler, offrant une solution complète allant de l’ingénierie et de la fabrication au contrôle qualité final.

CIREX Slovaquie

Cirex - Slovaquie - L3

La fonderie CIREX Allemagne est un leader du moulage de précision de l’aluminium pour l’industrie aérospatiale. Nos ingénieurs possèdent une expertise approfondie dans la conception de produits adaptés à ce procédé complexe, et notre équipe de fonderie excelle dans la production de pièces moulées de haute qualité, de différentes dimensions. Nous proposons des modèles en cire standard et prototypes en aluminium, afin de rationaliser le processus de production.

CIREX Allemagne

Cirex - Allemagne - L3

Périmètre PED

Signicast Hutchins&nbsp;est&nbsp;un fabricant sur mesure certifié ISO 9001:2015 de pièces moulées de précision à cire perdue, de 1/4 ounce à 200 pounds par pièce.&nbsp;Nos produits comprennent :<ul><li>Pièces moulées en acier au carbone et en acier faiblement allié</li><li>Pièces moulées en acier inoxydable austénitique</li><li>Pièces moulées en acier inoxydable duplex et martensitique (trempable)</li><li>Pièces moulées en acier à outils</li><li>Pièces moulées en alliage à base de nickel</li><li>Pièces moulées en alliage à base de cobalt</li></ul>En outre, nos capacités internes comprennent :<ul><li>Support proactif en ingénierie de conception</li><li>Services de prototypage</li><li>Outillage</li><li>Laboratoires et installations d’essais</li><li>CAD/CAM</li><li>Usinage CNC</li><li>Soudage robotisé CNC</li><li>Assemblage de composants</li></ul>Des services complémentaires tels que la peinture, le codage à barres, le VMI, l’EDI et des programmes de gestion des produits de base sont également disponibles.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

L’ISO 13485:2016 spécifie les exigences d’un système de management de la qualité lorsqu’un organisme doit démontrer sa capacité à fournir des dispositifs médicaux et des services associés qui répondent systématiquement aux exigences des clients et aux exigences réglementaires applicables. Ces organisations peuvent participer à une ou plusieurs étapes du cycle de vie, notamment la conception et le développement, la production, le stockage et la distribution, l’installation ou l’entretien d’un dispositif médical et la conception et le développement ou la fourniture d’activités connexes (par exemple, le soutien technique). ISO 13485:2016 peut également être utilisée par des fournisseurs ou des parties externes qui fournissent des produits, y compris des services liés au système de management de la qualité à ces organisations.

Le site OptiMIM de Portland est un leader du secteur du moulage par injection de métal (MIM). Il s’est positionné comme une entreprise innovante avec plus de 60 millions de pièces fabriquées chaque année dans son usine de 55,000 pieds carrés. Ses ingénieurs MIM totalisent 200 années d’expérience en ingénierie MIM et fournissent des conceptions innovantes ainsi que des produits de haute qualité à des coûts compétitifs. OptiMIM Portland propose :<ul><li>26 machines de moulage de 40 à 125 tonnes</li><li>Six centres d’usinage CNC</li><li>Cinq fours de déliantage</li><li>Dix fours de frittage</li><li>QuickMIM (prototypage rapide)</li><li>Un système d’inspection CMM Mahr et deux systèmes d’inspection CMM OGP</li><li>PCpk – Advanced Predictive Process Mode</li></ul>

OptiMIM Portland

OptiMIM - Portland - L3

Dynacast Peterborough est reconnue pour sa technologie Multi-Slide, son moulage sous pression conventionnel avec automatisation intégrée et sa fabrication de précision en zinc IMA (Injected Metal Assembly). L’IMA, un type de surmoulage d’inserts, propose un procédé unique associant un outillage de précision à des alliages métalliques pour assembler plusieurs composants en un ensemble prêt à l’emploi en une seule opération. Le site dispose également de capacités avancées de moulage sous pression Multi-Slide de l’aluminium en chambre chaude, incluant des temps de cycle rapides (jusqu’à 10 cycles par minute), un très faible rapport entre canaux d’alimentation et pièces moulées, ainsi qu’un traitement en ligne entièrement automatisé produisant des composants sans bavures. Dynacast Peterborough s’engage à concevoir, fabriquer, produire et livrer des composants moulés sous pression de qualité. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur l’offre du site de Peterborough :&nbsp;<ul><li>Machines conventionnelles de moulage sous pression du zinc</li><li>Moulage sous pression Multi-Slide du zinc</li><li>Moulage sous pression Multi-Slide de l’aluminium en chambre chaude</li><li>Injected Metal Assembly (IMA)/surmoulage d’inserts</li></ul><ul><li>Fabrication d’outillages de précision avec capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, notamment l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage et le perçage</li><li>Large gamme de finitions de surface, notamment le tribofinition, le polissage, le grenaillage et l’ébavurage thermique</li><li>Équipements de revêtement esthétique ou protecteur, fournis par des fournisseurs certifiés ou en interne</li></ul>

Dynacast Peterborough, Ontario

Dynacast - Peterborough - L3

Dynacast Elgin est une installation de 112,000 pieds carrés située au nord-ouest de Chicago sur un terrain de 4.3 acres. Situé à seulement 45 minutes de l'aéroport international O’Hare de Chicago, le site d'Elgin accompagne des clients dans l'Illinois, le Michigan, le Wisconsin et d'autres régions d'Amérique du Nord. Son département de fabrication secondaire est spécialisé dans le taraudage à grande vitesse et en grande série. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur les capacités et services disponibles sur le site d'Elgin.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression Multi-Slide du zinc</li><li>Moulage sous pression conventionnel de l’aluminium</li><li>Fabrication d'outillage de précision avec capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large éventail d'opérations secondaires, notamment usinage CNC, taraudage, alésage, perçage, ébavurage thermique, rayons X, alimentateur vibratoire en ligne et spectromètre</li><li>Large choix de finitions de surface, notamment tonneautage, polissage et grenaillage</li><li>Réseau de fournisseurs certifiés pouvant proposer tout revêtement esthétique ou protecteur nécessaire à la finition de votre produit</li></ul>

Dynacast Elgin, Illinois

Dynacast - Elgin - L3

Dynacast Lake Forest est situé dans le comté d’Orange, en Californie du Sud. Le site est spécialisé dans le moulage sous pression d’alliages de zinc sur des machines conventionnelles et Multi-Slide, ainsi que dans le moulage sous pression d’alliages d’aluminium. Grâce à une main-d’œuvre dynamique et hautement qualifiée, Dynacast Lake Forest fournit des technologies de fabrication avancées et un service d’exception à ses clients existants et nouveaux. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur les capacités disponibles sur le site de Lake Forest.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression de zinc sur Multi-Slide</li><li>Moulage sous pression conventionnel de zinc</li><li>Moulage sous pression d’aluminium</li></ul><ul><li>Fabrication d’outillages de précision en interne</li><li>Conception d’outillages, conception pour la fabrication (DFM), prototypage et modélisation</li><li>Large éventail d’opérations secondaires, notamment usinage CNC, taraudage, alésage et perçage</li><li>Large éventail de finitions de surface, notamment tonneautage, polissage, grenaillage et ébavurage thermique</li><li>Réseau de fournisseurs certifiés proposant tout revêtement esthétique ou protecteur nécessaire à la finition de votre produit</li><li>Inspections conventionnelles, par MMT et par &nbsp;rayons X, nettoyage ultrasonique avancé, installation, assemblage et opérations d’essai, y compris essais électriques et tests d’étanchéité à l’air et à l’eau</li></ul>

Dynacast Lake Forest, Californie

Dynacast - Lake Forest - L3

Dynacast Germantown abrite la division Outillage de Dynacast (DTD), un centre d’outillage à service complet de 24 000 pieds carrés situé à Germantown, dans le Wisconsin. Le site emploie vingt outilleurs qualifiés et trois ingénieurs en conception, réunissant une expertise approfondie et un savoir-faire de précision. Forte de plusieurs décennies d’expérience dans l’outillage, DTD fournit des solutions d’outillage complètes pour soutenir les activités de Dynacast. Vous trouverez ci-dessous des informations supplémentaires sur les capacités disponibles sur le site de Germantown.&nbsp;<ul><li>Centre de fraisage à grande vitesse Mikron CNC 5 axes avec changement robotisé de palettes</li></ul><ul><li>Trois centres de fraisage de précision à grande vitesse Roeders&nbsp;</li></ul><ul><li>Fraiseuse CNC de précision Bostomatic à 4 axes&nbsp;</li><li>Deux fraiseuses VMC Hurco&nbsp;</li><li>Fraiseuse VMC Mori Seiki&nbsp;</li><li>Deux machines d’électroérosion CNC de précision Makino&nbsp;</li><li>Trois machines d’électroérosion CNC de précision Mitsubishi&nbsp;</li><li>Deux grandes rectifieuses de précision Okamoto&nbsp;</li><li>Dix rectifieuses de précision Mitsui&nbsp;</li><li>Deux machines d’électroérosion à fil CNC de précision Mitsubishi&nbsp;</li><li>Presse d’ajustage Reis</li></ul>

Dynacast Germantown, Wisconsin

Dynacast - Germantown - L3

IATF 16949:2016 (français)

ISO 9001:2015 (français)

Dynacast France est situé près de Melun, à environ 60 kilomètres au sud-est de Paris. Le site figure parmi les leaders du moulage sous pression de zinc de précision et produit des composants dont le poids va de moins d’un gramme à 100 grammes. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur les capacités et services disponibles sur le site français.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression de zinc Multi-Slide exclusif</li></ul><ul><li>Fabrication d’outillages de précision grâce à des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, notamment l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage et le perçage, réalisées en interne et par des partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions de surface disponible, notamment le tonnelage, le polissage, le grenaillage et l’ébavurage thermique</li></ul>&nbsp;

Dynacast Paris, France

Dynacast - France - L3

BONER Galvanotechnik est située dans le sud-ouest de l’Allemagne, à proximité des frontières française et suisse. L’entreprise est spécialisée dans la finition de composants spécifiques aux clients grâce à une gamme complète de technologies de revêtement de surface. L’offre de services de BONER comprend des revêtements de prétraitement, galvaniques, chimiques et organiques. Sa clientèle regroupe des entreprises industrielles de petite, moyenne et grande taille dans de nombreux secteurs. BONER Galvanotechnik est spécialisée dans :&nbsp;<ul><li>Les composants délicats, y compris les petites pièces et les micro-pièces</li><li>Le traitement de surface protecteur de haute qualité</li><li>Les composants en zinc moulé sous pression, acier, acier inoxydable, aluminium et autres métaux non ferreux</li><li>Le traitement en tonneau (pièces en vrac) et sur monture</li><li>Les finitions de surface en cuivre, nickel (mat et brillant), étain (mat et brillant), zinc, argent et bronze blanc</li><li>Le nickel chimique (NiP), le brunissage, la phosphatation, la passivation et la coloration</li></ul>

Placage BONER Galvanotechnik

Dynacast - Placage BONER Galvanotechnik - L3

IATF 16949:2016 (italien)

ISO 9001:2015 (italien)

ISO 14001:2015 (italien)

ISO 27001:2022 est la dernière norme pour les Systèmes de Management de la Sécurité de l'Information (SMSI), fournissant un cadre complet pour gérer les informations sensibles. La conformité à l'ISO 27001:2022 renforce la confiance et la crédibilité auprès des parties prenantes, démontrant un engagement envers des pratiques de sécurité de l'information robustes.

ISO 45001:2018 spécifie les exigences pour un système de gestion de la santé et de la sécurité au travail (S&ST) et donne des conseils pour son utilisation, afin de permettre aux organisations de fournir des lieux de travail sûrs et sains en prévenant les blessures et les problèmes de santé liés au travail, ainsi qu'en améliorant proactivement sa performance en matière de S&ST.

Dynacast Turin est situé à Grosso, en Italie, à environ 15 minutes de l'aéroport international de Turin et à 25 minutes de la ville de Turin. Cette installation de 12 000 mètres carrés est spécialisée dans le moulage sous pression de zinc de précision. Les capacités du site de Turin comprennent notamment :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression conventionnel de zinc entièrement automatisé</li></ul><ul><li>Gamme de production de 0,5 g à 1,5 kg</li><li>Fabrication d'outillages de précision réalisée en interne</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation — analyse de remplissage de moule disponible</li><li>Laboratoire interne permettant de réaliser des essais au brouillard salin, de propreté et de porosité</li><li>Large gamme d'opérations secondaires, notamment l'usinage CNC, le fraisage, le filetage, l'électroérosion à fil, la rectification, le soudage laser et le nettoyage par ultrasons</li><li>Large gamme de finitions de surface, notamment la tribofinition, l'ébavurage thermique et le sablage.</li></ul>

Dynacast Turin, Italie

Dynacast - Turin - L3

Dynacast Milan est un leader du moulage sous pression, spécialisé dans les composants en zinc produits à l’aide de machines de moulage sous pression Multi-Slide et conventionnelles. Outre ses capacités pour le zinc, le site de Milan propose également le moulage sous pression de l’aluminium. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur les capacités disponibles sur le site de Milan.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression Multi-Slide exclusif du zinc</li><li>Moulage sous pression Multi-Slide exclusif de l’aluminium</li><li>Moulage sous pression conventionnel de l’aluminium</li></ul><ul><li>Plage de production de 0.1 g à 1.5 kg</li><li>Fabrication d’outillages de précision avec d’importantes capacités de maintenance en interne</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, notamment le taraudage, l’alésage et le perçage, réalisées en interne et par des partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions de surface, notamment la tribofinition, le polissage, le grenaillage et l’ébavurage thermique&nbsp;</li></ul>

Dynacast Milan, Italie

Dynacast - Milan - L3

ISO 14001:2015 (espagnol)

IATF 16949:2016 (espagnol)

ISO 9001:2015 (espagnol)

Dynacast Spain est situé près de Barcelone et est un leader du moulage sous pression de zinc, avec une présence croissante sur les marchés de l'automobile et des cosmétiques. Le site propose des capacités de moulage sous pression de zinc Multi-Slide et conventionnel à chambre chaude, et collabore de manière proactive avec ses clients pour résoudre les défis, améliorer les performances des composants et fournir des solutions rentables.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression de zinc Multi-Slide avec technologie propriétaire</li><li>Moulage sous pression d’aluminium conventionnel</li></ul><ul><li>Fabrication d’outillages de précision avec d’importantes capacités de maintenance en interne</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li></ul><ul><li>Laboratoire interne capable de réaliser des analyses de matériaux et de coupe, des essais de résistance à la traction, des mesures 3D et bien plus encore</li></ul><ul><li>Large gamme d’opérations secondaires, notamment le taraudage, l’alésage et le perçage, disponibles en interne et auprès de partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions de surface disponibles, notamment le placage décoratif, la peinture décorative, les revêtements de protection et les sous-ensembles</li></ul>&nbsp;&nbsp;<a href="https://formtechnologies.navexone.com/">Accédez ici à notre canal d’éthique</a><a href="https://bit.ly/3VCif1a">Politique du système de signalement interne</a><a href="https://bit.ly/4guq5lt">Procédure de gestion des signalements reçus</a>

Dynacast Barcelone, Espagne

Dynacast - Espagne - L3

Dynacast Suzhou, créé en 2012, est un site de 16 000 m² situé dans la province du Jiangsu. Extension de l’usine de Shanghai, ce site est spécialisé dans le moulage sous pression d’aluminium et de zinc. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur les services disponibles sur le site de Suzhou.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression d’aluminium</li></ul><ul><li>Moulage sous pression conventionnel du zinc</li></ul><ul><li>Fabrication d’outillages de précision grâce à des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, notamment le soudage par friction-malaxage (FSW), l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage et le perçage, disponibles en interne et auprès de partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions de surface, notamment la tribofinition, le polissage, le grenaillage et l’ébavurage thermique</li></ul>

Dynacast Suzhou, Chine

Dynacast - Suzhou - L3

Dynacast Dongguan est un site de fabrication de 14 000 m² situé au cœur de la province du Guangdong. Au service du principal pôle de fabrication du sud de la Chine, ce site fournit des composants de haute qualité et est spécialisé dans le moulage sous pression du zinc, de l’aluminium et du magnésium. Dynacast Dongguan propose :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression conventionnel du zinc</li><li>Moulage sous pression Multi-Slide du zinc</li></ul><ul><li>Moulage sous pression conventionnel de l’aluminium</li><li>Machines conventionnelles pour le magnésium (interchangeables avec l’aluminium)</li></ul><ul><li>2 presses d’injection plastique standard jusqu’à 100 tonnes</li><li>Fabrication d’outillages de précision réalisée en interne</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large éventail d’opérations secondaires, notamment l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage et le perçage, disponibles en interne et auprès de partenaires certifiés</li><li>Large éventail de finitions de surface, dont le revêtement électrophorétique, le nickelage chimique, le chrome brillant, le chrome noir, la peinture par pulvérisation, l’anodisation noire, l’oxydation par micro-arc, le cuivre-nickel-chrome, le revêtement en poudre et la passivation&nbsp;</li></ul>

Dynacast Dongguan, Chine

Dynacast - Dongguan - L3

Certification SQ

Sundaram Dynacast exploite un site de fabrication de 68,000 sq ft à Ambattur, Chennai, en Inde. Le site est la plus grande installation régionale de moulage sous pression à chaud du zinc à haute pression. Sundaram Dynacast propose :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression Multi-Slide exclusif du zinc</li><li>Moulage sous pression conventionnel du zinc</li></ul><ul><li>Moulage sous pression de l’aluminium&nbsp;</li><li>Fabrication d’outillages de précision avec des capacités internes</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, notamment l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage, le perçage et l’assemblage, disponibles par l’intermédiaire de partenaires certifiés et dédiés</li><li>Large gamme de finitions de surface disponibles en interne, notamment le tonnelage, le polissage, le grenaillage, l’ébavurage, etc.. Le revêtement électrolytique, le revêtement par poudre, etc. sont pris en charge par nos partenaires certifiés</li></ul>

Dynacast Chennai, Inde

Dynacast - Sundaram Inde - L3

Dynacast Indonesia est situé à Batam, en Indonésie, et est spécialisé dans le moulage sous pression standard du zinc et de l’aluminium. Le site fonctionne comme site sœur de Dynacast Singapore et Dynacast Malaysia, les trois sites collaborant fréquemment pour servir les clients dans toute la région Asie-Pacifique. Dynacast Indonesia propose :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression conventionnel du zinc</li></ul><ul><li>Moulage sous pression Multi-Slide du zinc</li><li>Moulage sous pression conventionnel de l’aluminium</li></ul><ul><li>Fabrication d’outillage de précision grâce à des capacités internes</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, dont l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage et le perçage, réalisées en interne et par des partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions de surface, dont la tribofinition, le polissage, le grenaillage et l’ébavurage thermique</li></ul>

Dynacast Batam City, Indonésie

Dynacast - Indonésie - L3

TS-2007-0282B

Dynacast Malaysia exploite un site de production à Melaka, en Malaisie, proposant :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression conventionnel de l’aluminium</li></ul><ul><li>Fabrication d’outillage de précision avec des capacités en interne</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, notamment l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage et le perçage, réalisées en interne et par des partenaires certifiés</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme de finitions de surface, notamment la tribofinition, le polissage, le grenaillage, le nickelage chimique et le revêtement de chromate</li></ul>

Dynacast Malacca, Malaisie

Dyancast - Malaisie - L3

Dynacast UK est le plus grand spécialiste du moulage sous pression du zinc au Royaume-Uni. Son site de moulage sous pression de 3 483 m² est situé à Welshpool, au Royaume-Uni, et offre un excellent accès aux Midlands et à l’ensemble du pays. En tant que leader britannique du moulage sous pression du zinc, Dynacast UK fournit des composants de haute précision à un large éventail de secteurs au Royaume-Uni, en Europe et sur les marchés mondiaux.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression Multi-Slide du zinc à cycle rapide</li><li>Moulage sous pression conventionnel du zinc</li></ul><ul><li>Atelier interne de fabrication d’outillage de précision</li><li>Conception d’outillage, assistance DFM aux clients, prototypage et modélisation</li><li>Large gamme d’opérations secondaires réalisées en interne, notamment usinage CNC, taraudage, alésage, perçage et assemblage</li><li>Large gamme de finitions de surface, notamment tribofinition, polissage, grenaillage, ébavurage thermique, placage et thermolaquage</li></ul><ul><li>Une feuille de route ESG définie et la capacité de fournir aux clients des données détaillées sur les émissions de carbone de leurs composants en zinc.</li></ul>

Dynacast Welshpool, Royaume-Uni

Dynacast - UK - L3

Dynacast Montréal est une usine de 42 000 pieds carrés spécialisée dans le moulage sous pression du zinc, une vaste gamme de finitions de surface et des revêtements esthétiques et protecteurs. Comme cette installation conçoit et fabrique également ses propres machines de moulage sous pression, son personnel possède un niveau d'expertise technique exceptionnellement élevé. Vous trouverez ci-dessous des renseignements complémentaires sur l'offre du site de Montréal :&nbsp;&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression du zinc</li><li>Fabrication d'outillage de précision grâce à des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Variété d'opérations secondaires, notamment le taraudage, l'alésage et le perçage</li><li>Vaste gamme de finitions de surface, notamment la tribofinition, le polissage, le grenaillage et l'ébavurage thermique</li><li>Réseau de fournisseurs certifiés pouvant proposer tout revêtement esthétique ou protecteur requis</li><li>Tous les alliages Zamak, y compris Zamak 2, 3, 5, 7, et ZA 8</li></ul>

Dynacast Montréal,  Québec

Dynacast - Montréal - L3

Le complexe de finition de Milwaukee (MFC) est une installation de 12,000 pieds carrés située près du centre-ville de Milwaukee, spécialisée dans les opérations secondaires et les procédés de finition.&nbsp;MFC propose :<ul><li>Inspection visuelle</li><li>Meulage des attaques</li><li>Opérations secondaires alternatives</li><li>Contrôle dimensionnel</li><li>Redressage</li></ul>

Complexe de finition de Milwaukee de Signicast

Signicast - Complexe de finition de Milwaukee - L3

Champ d’application de la PED

Le site de Milwaukee/Brown Deer est spécialisé dans les alliages d’aluminium et à base de nickel. Le personnel hautement qualifié du site de Milwaukee se concentre sur la création de composants moulés complexes que d’autres opérations de moulage à cire perdue évitent. Le site de 98 500 pieds carrés utilise les mêmes technologies de pointe que notre site de Hartford, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour produire une gamme plus étendue de composants complexes, de 1oz à 200lbs.<ul><li>Propose plus de 150 alliages différents</li><li>Leader mondial des matériaux commerciaux à base de nickel élaborés à l’air, tels que CW2M, Inconel et Monel</li><li>Fournit des volumes faibles, moyens et élevés selon votre calendrier</li><li>Utilise la fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Dynacast Montréal est une usine de 42 000 pieds carrés spécialisée dans le moulage sous pression du zinc, une vaste gamme de finitions de surface et de revêtements décoratifs et protecteurs. Comme cette installation conçoit et fabrique également ses propres machines de moulage sous pression, son personnel possède un niveau d’expertise technique exceptionnellement élevé. Vous trouverez ci-dessous des précisions sur l’offre du site de Montréal :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression du zinc</li><li>Fabrication d’outillages de précision avec des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large éventail d’opérations secondaires, notamment le taraudage, l’alésage et le perçage</li><li>Large gamme de finitions de surface, notamment le tonnelage, le polissage, le grenaillage et l’ébavurage thermique</li><li>Réseau de fournisseurs certifiés pouvant proposer tout revêtement décoratif ou protecteur requis</li><li>Tous les alliages Zamak, y compris Zamak 2, 3, 5, 7 et ZA 8</li></ul>

Dynacast Montréal TEST 6, Québec

Dynacast - Montréal TEST - L3

Dynacast Korea est un bureau régional d’assistance stratégiquement situé pour répondre à la demande de composants moulés sous pression sur le marché asiatique. Notre équipe commerciale est à votre disposition pour répondre à tous vos besoins en petits composants de précision.&nbsp;

Dynacast Séoul, Corée du Sud (bureau commercial)

Dynacast - Corée - L3

Conditions générales d’achat

Conditions de vente et de livraison

Dynacast Germany est situé dans le sud-ouest de l’Allemagne, à proximité des frontières française et suisse. Outre le moulage sous pression de zinc, le site offre des capacités avancées de moulage sous pression de magnésium dans le cadre du réseau mondial de fabrication de Dynacast. Le site exploite plus de 50 machines de moulage sous pression Multi-Slide pour le zinc, ainsi que des équipements de moulage du magnésium et de l’aluminium. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur les capacités disponibles sur le site allemand.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression Multi-Slide de zinc exclusif</li><li>Moulage sous pression Multi-Slide de magnésium</li><li>Moulage sous pression d’aluminium</li></ul><ul><li>Fabrication d’outillages de précision avec capacités internes&nbsp;</li><li>Fabrication et développement internes de machines Multi-Slide&nbsp;</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation&nbsp;</li><li>Système CAQ, Boehme &amp; Weihs CASQ-it</li><li>Système de simulation de remplissage de moule (Magma)</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, notamment l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage et le perçage, disponibles en interne et via des partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions de surface disponibles, notamment le tribofinition, le polissage, le grenaillage et l’ébavurage thermique</li></ul>

Dynacast Schwarzwald-Baar, Allemagne

Dynacast - Allemagne - L3

Certificat vert

Dynacast Singapour est spécialisée dans le moulage sous pression Multi-Slide du zinc. Ce site propose :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression Multi-Slide du zinc exclusif</li></ul><ul><li>Fabrication d’outillage de précision grâce à des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, notamment l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage et le perçage, réalisées en interne et par des partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions, notamment le tribofinition, le polissage, le grenaillage et l’ébavurage thermique&nbsp;</li></ul>

Dynacast Jurong, Singapour

Dynacast - Singapour - L3

Le site d’OptiMIM Global à Hyderabad est un centre de fabrication de classe mondiale situé dans l’une des principales régions industrielles de l’Inde. Spécialisé dans le moulage par injection de métal (MIM), ce site de pointe produit des composants métalliques complexes de haute précision pour un large éventail de secteurs, notamment l’automobile, les dispositifs médicaux, l’électronique grand public, l’industrie et l’aérospatiale. Fort de son engagement envers la qualité, l’innovation et l’efficacité, OptiMIM Global Hyderabad joue un rôle clé dans le soutien de nos clients à l’échelle mondiale. OptiMIM Global propose :&nbsp;&nbsp;<ul><li>Solutions MIM de bout en bout – Accompagnement complet, de la conception et du prototypage à la production en grande série et aux opérations secondaires</li><li>Capacités d’outillage avancées – Conception et fabrication de moules multi-empreintes de haute précision</li><li>Technologie de refroidissement conforme – Homogénéité accrue des pièces et temps de cycle réduits</li><li>Post-traitement complet – Services internes de déliantage, frittage, usinage et assemblage</li><li>Production certifiée qualité – Des systèmes certifiés ISO garantissent une qualité constante et la conformité</li><li>Points forts du site</li><li>Équipements de production MIM de pointe</li><li>Intégration de la logistique mondiale et de la chaîne d’approvisionnement pour une livraison fluide aux clients</li></ul>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

OptiMIM Global Private Limited

OptiMIM Global - Inde - L3

Dynacast a acquis Taurus Tunisia en 2016. Le site est situé à Menzel Bourguiba, Bizerte, à seulement 60 minutes de l’aéroport international de Tunis. L’usine de 5 200 m² est spécialisée dans le moulage sous pression de précision de l’aluminium et du zinc. Elle se trouve dans une zone franche avec un accès direct aux infrastructures logistiques, garantissant une livraison en Europe en moins de 5 jours ouvrables. Autres caractéristiques de ce site :<ul><li>11 machines conventionnelles de moulage sous pression du zinc, avec une force de fermeture de 20T à 135T</li><li>3 machines conventionnelles de moulage sous pression de l’aluminium, avec une force de fermeture de 350T</li><li>Production de pièces de 0,5 g à 900 g</li><li>Large gamme d’opérations secondaires et de finitions de surface, notamment le fraisage, le taraudage, le sablage et le tonneautage</li><li>Maintenance et réparation des outillages en interne</li><li>Opérations d’assemblage</li></ul>

Dynacast Tunis, Tunisie

Dynacast - Tunisie - L3

Conditions de vente et de livraison en Autriche (anglais)

Conditions de vente et de livraison en Autriche (allemand)

Conditions générales en Autriche (anglais)

Conditions générales en Autriche (allemand)

Dynacast Autriche est située à environ 50 kilomètres au sud de Vienne. Le site produit plus de 140 millions de pièces par an et dispose de machines de moulage sous pression à chambre chaude et à chambre froide de pointe, avec une automatisation entièrement intégrée. Outre le moulage sous pression traditionnel, le site autrichien propose des capacités de Thixomolding, connues chez Dynacast sous le nom de DynaThixo, permettant la production de composants en magnésium de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur les capacités disponibles sur le site autrichien.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression conventionnel du zinc</li><li>Moulage sous pression de l’aluminium</li><li>Moulage sous pression conventionnel du magnésium</li><li>Thixomolding</li><li>Fabrication d’outillage de précision avec capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d’opérations secondaires, dont l’usinage CNC, le taraudage, l’alésage et le perçage, réalisées en interne et par des partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions disponibles, notamment la tribofinition, le polissage, le grenaillage et l’ébavurage thermique&nbsp;</li></ul>

Dynacast Weikersdorf am Steinfelde, Autriche

Dynacast - Autriche - L3

Dynacast Binh Minh, Vietnam, est situé près de Hanoï. Ce site de production moderne, d'une superficie de 20 000 mètres carrés, a été spécialement conçu pour prendre en charge des opérations de moulage sous pression de haute qualité. Le site est spécialisé dans le moulage sous pression du zinc et de l'aluminium, utilisant une combinaison de machines Multi-Slide et conventionnelles afin de répondre à un large éventail d'exigences clients.L'installation propose un ensemble complet d'opérations secondaires, notamment l'ébavurage, le tonneautage, le lavage et l'usinage CNC, avec des services de placage assurés par des partenaires externes qualifiés. Conçu pour l'efficacité, l'évolutivité et la précision, Dynacast Binh Minh accompagne des clients des secteurs automobile, électronique et d'autres marchés industriels, en fournissant des solutions de fabrication fiables conformes aux normes de qualité internationales.

Dynacast Hanoï, Vietnam

Dynacast - Vietnam - L3

Manuel qualité fournisseurs

NADCAP : soudage

Champ d'application PED

Le site Signicast de Hartford est l'installation de ce type la plus avancée technologiquement au monde. Le site de 654,559 pieds carrés est divisé en sept modules entièrement automatisés, générant des délais plus courts que toute autre entreprise de moulage à cire perdue du secteur. L'installation de fabrication de pointe comprend des modules de moulage et d'opérations secondaires hautement automatisés utilisant la fabrication en flux continu. L'ensemble du complexe — de haut en bas et d'une extrémité à l'autre — est conçu pour faciliter un flux de produits efficace et ininterrompu. Pratiquement chaque centimètre est consacré à aider les clients à maximiser leur rentabilité. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur Hartford :<ul><li>Les modules 1 à 4 et 7 produisent des pièces moulées à cire perdue</li><li>Les modules 5 et 6 fournissent des opérations à valeur ajoutée telles que l'usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l'assemblage<ul><li>Fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li><li>Temps de processus de production de 5 jours ou moins</li><li>Pièces de volumes moyens à élevés fabriquées en petites quantités de lancement quotidiennes, hebdomadaires ou mensuelles</li><li>Opération d'outillage de classe mondiale pour la fabrication et la réparation de moules et de montages</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Dynacast Mexico est située au nord de Mexico. En tant que fournisseur de moulage sous pression au Mexique, cette usine est spécialisée dans le moulage sous pression d'alliages de zinc et d'aluminium à l'aide de machines de moulage sous pression conventionnelles et Multi-Slide. Notre site de moulage sous pression au Mexique est également un précurseur dans l'automatisation accrue des processus. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur notre offre à Mexico :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression Multi-Slide du zinc</li><li>Moulage sous pression conventionnel du zinc</li><li>Moulage sous pression de l'aluminium</li><li>Fabrication d'outillages de précision avec capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d'opérations secondaires, notamment l'usinage CNC, le taraudage, l'alésage, l'ébavurage thermique, le nettoyage haute pression et le perçage</li><li>Large gamme de finitions de surface, notamment la tribofinition, le polissage, le grenaillage et l'ébavurage thermique</li><li>Réseau de fournisseurs certifiés proposant tout revêtement esthétique ou protecteur nécessaire à la finition de votre produit</li><li>Système de livraison conforme à l'AIAG pour la gestion de l'automatisation dans les entrepôts clients&nbsp;</li></ul>

Dynacast Mexico City, Mexique

Dynacast - Mexico City - L3

Avec plus de 30 sites de fabrication dans plus de 20 pays, nous avons l’envergure et la capacité de livrer pratiquement tout volume, partout sur la planète.

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