Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

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En octobre 2016, une nouvelle norme internationale, IATF 16949:2016, a remplacé ISO/TS 16949:2009. L'objectif de cette norme internationale est le développement d'un système de gestion de la qualité qui :<ul><li>Assure une amélioration continue</li><li>Met l'accent sur la prévention des défauts</li><li>Inclut des exigences et des outils spécifiques à l'industrie automobile</li><li>Favorise la réduction de la variation et des déchets dans la chaîne d'approvisionnement</li></ul>Cette norme internationale, couplée aux exigences spécifiques des clients applicables, définit les exigences fondamentales du système de gestion de la qualité pour les organisations de production automobile, de services et/ou de pièces accessoires.

Certification.png

ISO 14001:2015 spécifie les exigences pour un système de management environnemental qu'une organisation peut utiliser pour améliorer sa performance environnementale. ISO 14001:2015 est destiné à être utilisé par une organisation cherchant à gérer ses responsabilités environnementales de manière systématique, contribuant ainsi au pilier environnemental de la durabilité.

Dynacast Mexico est situé au nord de Mexico. En tant que fournisseur de moulage sous pression au Mexique, cette usine est dédiée au moulage sous pression d'alliages de zinc et d'aluminium en utilisant à la fois des machines de moulage conventionnelles et à plusieurs glissières. Notre installation de moulage sous pression au Mexique a également été un pionnier dans l'augmentation de l'automatisation des processus. Ci-dessous, vous trouverez des détails supplémentaires sur ce que nous offrons à l'emplacement de Mexico City :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression de zinc à plusieurs glissières</li><li>Moulage sous pression de zinc conventionnel</li><li>Moulage sous pression d'aluminium</li><li>Fabrication d'outils de précision avec des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d'opérations secondaires, y compris l'usinage CNC, le taraudage, le fraisage, le débourrage thermique, le nettoyage haute pression et le perçage</li><li>Large gamme de surfaces de finition disponibles, y compris le roulage, le polissage, le sablage à jet et le débourrage thermique</li><li>Réseau de fournisseurs certifiés capables d'offrir tout revêtement cosmétique ou protecteur dont vous pourriez avoir besoin pour terminer votre produit</li><li>Système de livraison conforme à l'AIAG pour la gestion de l'automatisation dans les entrepôts des clients&nbsp;</li></ul>

Dynacast Mexico City, Mexique

Dynacast - Mexico City - L3

Le siège mondial de Form Technologies est situé à Charlotte, Caroline du Nord. En tant que fabricant mondial de composants de précision de premier plan, Form Technologies s'engage à fournir des solutions innovantes et un service exceptionnel à ses clients dans le monde entier.

Charlotte (Siège mondial)

Forme - Siège mondial Charlotte - L3

Dynacast Thaïlande est un bureau régional de soutien stratégiquement situé pour répondre à la demande de composants de moulage sous pression sur le marché asiatique. Notre équipe de vente est disponible pour répondre à tous vos besoins en petits composants de précision.&nbsp;

Dynacast Bangkok, Thaïlande (Bureau de vente)

Dynacast - Thaïlande - L3

Dynacast Nagoya est un bureau de soutien régional stratégiquement situé pour répondre à la demande de composants en moulage sous pression sur le marché asiatique. Notre équipe de vente est disponible pour vous aider avec tous vos besoins en composants de précision de petite taille.

Dynacast Nagoya, Japon (Bureau de Vente)

Dynacast - Nagoya - L3

Dynacast&nbsp;Tokyo est un bureau de support régional stratégiquement situé pour répondre à la demande de composants de moulage sous pression sur le marché asiatique. Notre équipe de vente est disponible pour vous aider avec tous vos besoins en petits composants de précision.

Dynacast Tokyo, Japon (Bureau de vente)

Dynacast - Tokyo - L3

Pour la production de composants en acier complexes en plus petites séries, CIREX a mis en place une fonderie moderne de modèles en cire perdue en République tchèque. Ici, CIREX peut également produire des pièces moulées de plus grandes dimensions. La flexibilité de la production est primordiale ici. Bien que la production se fasse en République tchèque, toute la coordination et la communication se font depuis le siège aux Pays-Bas. Qualité solide pour les prix tchèques. La capacité de fusion est de 800 tonnes d'acier par an ; la taille des séries varie entre 10 et 50 000 pièces par an.

CIREX République tchèque

Cirex - République tchèque - L3

ISO 9001:2015 spécifie les exigences pour un système de gestion de la qualité lorsqu'une organisation :<ul><li>Doit démontrer sa capacité à fournir de manière cohérente des produits et des services qui répondent aux exigences des clients ainsi qu'aux exigences légales et réglementaires applicables</li><li>Vise à améliorer la satisfaction des clients grâce à l'application efficace du système, y compris les processus d'amélioration du système et l'assurance de la conformité aux exigences des clients et aux exigences légales et réglementaires applicables</li></ul>

Le siège social et le centre de connaissances de CIREX sont situés à Almelo, aux Pays-Bas. Notre équipe d'experts, y compris des ingénieurs, des développeurs de produits, des métallurgistes et des techniciens, supervise l'ensemble du processus de production. Notre installation automatisée est idéale pour produire de grandes à très grandes séries de composants en acier. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour développer et produire des composants en acier sur mesure, allant de 10 000 à 5 000 000 unités par an.

CIREX Pays-Bas

Cirex - Pays-Bas - L3

L'établissement slovaque de CIREX fournit des services de finition complets pour des composants moulés provenant de nos sites aux Pays-Bas et en République tchèque. Ces services comprennent le sablage, le ponçage, l'inspection visuelle et l'emballage, adaptés aux exigences spécifiques des clients. En offrant des installations de finition modernes et spécialisées, CIREX fournit des composants prêts à assembler, offrant une solution complète de l'ingénierie et de la fabrication à l'assurance qualité finale.

CIREX Slovaquie

Cirex - Slovaquie - L3

La fonderie CIREX Allemagne est un leader dans la coulée précise d'aluminium pour l'industrie aérospatiale. Nos ingénieurs possèdent une expertise approfondie dans la conception de produits pour ce processus complexe, et notre équipe de fonderie excelle dans la production de coulées de haute qualité de différentes tailles. Nous proposons à la fois des modèles en cire standard et prototypes en aluminium, simplifiant le processus de production.

CIREX Allemagne

Cirex - Allemagne - L3

Portée PED

Signicast Hutchins&nbsp;est&nbsp;un fabricant personnalisé certifié ISO 9001:2015 de pièces moulées de précision allant de 1/4 once à 200 livres par pièce.&nbsp;Nos produits incluent :<ul><li>Moulages en acier au carbone et en acier allié à faible teneur en carbone</li><li>Moulages en acier inoxydable austénitique</li><li>Moulages en acier inoxydable duplex et martensitique (trempable)</li><li>Moulages en acier à outils</li><li>Moulages en alliage à base de nickel</li><li>Moulages en alliage à base de cobalt</li></ul>De plus, nos capacités internes incluent :<ul><li>Soutien proactif à l'ingénierie de conception</li><li>Services de prototypage</li><li>Outillage</li><li>Laboratoire et installations d'essai</li><li>CAO/FAO</li><li>Usinage CNC</li><li>Soudage robotisé CNC</li><li>Assemblage de composants</li></ul>D'autres services tels que la peinture, le codage-barres, la gestion des VMI, l'EDI et les programmes de gestion des commodités sont également disponibles.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

L’ISO 13485:2016 spécifie les exigences d’un système de management de la qualité lorsqu’un organisme doit démontrer sa capacité à fournir des dispositifs médicaux et des services associés qui répondent systématiquement aux exigences des clients et aux exigences réglementaires applicables. Ces organisations peuvent participer à une ou plusieurs étapes du cycle de vie, notamment la conception et le développement, la production, le stockage et la distribution, l’installation ou l’entretien d’un dispositif médical et la conception et le développement ou la fourniture d’activités connexes (par exemple, le soutien technique). ISO 13485:2016 peut également être utilisée par des fournisseurs ou des parties externes qui fournissent des produits, y compris des services liés au système de management de la qualité à ces organisations.

Le site d'OptiMIM à Portland est un leader dans l'industrie du moulage par injection de métal (MIM). Il s'est positionné comme une entreprise innovante avec plus de 60 millions de pièces produites chaque année dans une usine de 55 000 pieds carrés. Leurs ingénieurs MIM ont une expérience cumulée de 200 ans en ingénierie MIM et offrent des conceptions innovantes ainsi que des produits de haute qualité à des coûts compétitifs. OptiMIM Portland propose :<ul><li>26 machines de moulage allant de 40 à 125 tonnes</li><li>Six centres d'usinage CNC</li><li>Cinq fours de déliantage</li><li>Dix fours de frittage</li><li>QuickMIM (prototypage rapide)</li><li>Un système de mesure et de contrôle Mahr et deux systèmes OGP CMM</li><li>PCpk – Mode de processus prédictif avancé</li></ul>

OptiMIM Portland

OptiMIM - Portland - L3

Dynacast Peterborough est connu pour sa technologie multi-slide, le moulage sous pression standard avec automatisation intégrée, et la fabrication de zinc de précision IMA (Assemblage de Métal Injecté). IMA, un type de moulage par injection, offre un processus unique où des outils de précision sont combinés avec des alliages métalliques et sont utilisés pour assembler plusieurs composants en une seule opération prête à l'emploi. L'établissement dispose également de capacités avancées de moulage multi-slide en aluminium à chaud, comprenant des temps de cycle rapides (jusqu'à 10 cycles par minute), un très faible rapport entre la coulée et le coureur, et un traitement en ligne entièrement automatisé qui produit des composants sans éclats. Dynacast Peterborough est dédié à la conception, la construction, la fabrication et la livraison de composants moulés de qualité. Voici des détails supplémentaires sur ce qui est proposé à l'emplacement de Peterborough :&nbsp;<ul><li>Machines de moulage sous pression en zinc conventionnelles</li><li>Moulage sous pression multi-slide en zinc</li><li>Moulage sous pression multi-slide en aluminium à chaud</li><li>Assemblage de Métal Injecté (IMA)/Moulage par Insert</li></ul><ul><li>Construction d'outils de précision avec des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d'opérations secondaires incluant l'usinage CNC, le taraudage, le réamer et le perçage</li><li>Large gamme de finitions de surface disponibles, y compris le roulage, le polissage, le sablage et le débourrage thermique</li><li>Offre d'équipements de revêtement cosmétique ou protecteur soit par l'intermédiaire de fournisseurs certifiés, soit en interne</li></ul>

Dynacast Peterborough, Ontario

Dynacast - Peterborough - L3

La site Dynacast Elgin est un établissement de 112 000 pieds carrés situé au nord-ouest de Chicago sur 4,3 acres. Situé à seulement 45 minutes de l'aéroport international O'Hare de Chicago, le site d'Elgin soutient des clients dans l'Illinois, le Michigan, le Wisconsin et d'autres régions à travers l'Amérique du Nord. Son département de fabrication secondaire est spécialisé dans le perçage à volume élevé et à grande vitesse. Ci-dessous, des détails supplémentaires décrivant les capacités et les services disponibles au lieu d'Elgin.&nbsp;<ul><li>Fonderie de zinc à coulée multi-glissières</li><li>Aluminium conventionnel</li><li>Fabrication d'outils de précision avec capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d'opérations secondaires incluant usinage CNC, perçage, alésage, perçage, ébavurage thermique, rayons X, alimentateur vibrant en ligne et spectromètre</li><li>Large gamme de surfaces de finition disponibles incluant roulage, polissage et sablage</li><li>Réseau de fournisseurs certifiés capables d'offrir tout revêtement cosmétique ou protecteur dont vous pourriez avoir besoin pour terminer votre produit</li></ul>

Dynacast Elgin, Illinois

Dynacast - Elgin - L3

Dynacast Lake Forest est situé dans le comté d'Orange, au sud de la Californie. L'installation se spécialise dans l'usinage de zinc par injection en utilisant à la fois des machines conventionnelles et multi-slide, ainsi que l'usinage d'alliages d'aluminium. Soutenue par une main-d'œuvre dynamique et hautement qualifiée, Dynacast Lake Forest offre une technologie de fabrication avancée et un service exceptionnel à ses nouveaux et anciens clients. Vous trouverez ci-dessous des détails supplémentaires sur les capacités disponibles à l'emplacement de Lake Forest.&nbsp;<ul><li>Usinage de zinc par injection multi-slide</li><li>Usinage de zinc par injection conventionnelle</li><li>Usinage d'aluminium par injection</li></ul><ul><li>Construction d'outils de précision avec des capacités internes</li><li>Conception d'outils, Conception pour la Fabrication (DFM), prototypage et services de modélisation</li><li>Large éventail d'opérations secondaires, y compris l'usinage CNC, le taraudage, le reaming et le perçage</li><li>Large éventail de surfaces de finition disponibles, y compris le tumbling, le polissage, le sablage et le débourrage thermique</li><li>Réseau de fournisseurs certifiés pouvant offrir tout revêtement cosmétique ou protecteur dont vous pourriez avoir besoin pour terminer votre produit</li><li>Inspection conventionnelle, CMM et &nbsp;x-Ray, nettoyage ultra-sonique avancé, installation, assemblage et opérations de test, y compris des tests de fuite électrique, d'air et d'eau</li></ul>

Dynacast Lake Forest, Californie

Dynacast - Lake Forest - L3

Dynacast Germantown abrite la Division Outils Dynacast (DTD), un centre d'outillage à service complet s'étendant sur 24 000 pieds carrés à Germantown, Wisconsin. L'établissement compte vingt artisans outilleurs qualifiés et trois ingénieurs concepteurs, réunissant une expertise approfondie et un savoir-faire de précision. Forts de décennies d'expérience en outillage, le DTD propose des solutions d'outillage complètes pour soutenir les opérations de Dynacast. Voici des détails supplémentaires décrivant les capacités disponibles sur le site de Germantown.&nbsp;<ul><li>Centre d'usinage à grande vitesse CNC 5 axes Mikron avec changement de palette robotisé</li></ul><ul><li>Trois centres d'usinage à grande vitesse de précision Roeders&nbsp;</li></ul><ul><li>Machine d'usinage CNC 4 axes de précision Bostomatic&nbsp;</li><li>Deux machines d'usinage VMC Hurco&nbsp;</li><li>Machine d'usinage VMC Mori Seiki&nbsp;</li><li>Deux machines EDM CNC de précision Makino&nbsp;</li><li>Trois machines EDM CNC de précision Mitsubishi&nbsp;</li><li>Deux grands rectifieuses de précision Okamoto&nbsp;</li><li>Dix rectifieuses de précision Mitsui&nbsp;</li><li>Deux machines EDM à fil CNC de précision Mitsubishi&nbsp;</li><li>Presse de repérage Reis</li></ul>

Dynacast Germantown, Wisconsin

Dynacast - Germantown - L3

IATF 16949:2016 (Français)

ISO 9001:2015 (Français)

Dynacast France est situé près de Melun, à environ 60 kilomètres au sud-est de Paris. L'établissement est un leader dans le moulage sous pression de zinc de précision, produisant des composants pesant de moins d'un gramme à 100 grammes. Ci-dessous, des détails supplémentaires décrivant les capacités et services disponibles sur le site de France.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression de zinc multi-glissière breveté</li></ul><ul><li>Construction d'outillage de précision avec des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d'opérations secondaires disponibles, y compris le fraisage CNC, le taraudage, l'alésage et le perçage, en interne et par le biais de partenaires certifiés</li><li>Large gamme de surfaces de finition disponibles, y compris le polissage, le grenaillage et le débourrage thermique</li></ul>&nbsp;

Dynacast Paris, France

Dynacast - France - L3

BONER Galvanotechnik est situé dans le sud-ouest de l'Allemagne, près des frontières de la France et de la Suisse. L'entreprise se spécialise dans le raffinage de composants spécifiques aux clients en utilisant une gamme complète de technologies de revêtement de surface. Le portefeuille de services de BONER comprend le prétraitement, le galvanique, les revêtements chimiques et organiques. Sa base de clients s'étend des petites, moyennes et grandes organisations industrielles à travers une grande variété d'industries. BONER Galvanotechnik se spécialise dans :&nbsp;<ul><li>Des composants délicats, y compris des petites pièces et micro-parties</li><li>Un traitement de surface de haute qualité et protecteur</li><li>Des composants en zinc moulé sous pression, acier, acier inoxydable, aluminium et autres métaux non ferreux</li><li>Traitement par galvanoplastie à tambour (marchandises en vrac) et galvanoplastie sur racks</li><li>Finitions de surface incluant cuivre, nickel (mat et brillant), étain (mat et brillant), zinc, argent et bronze blanc</li><li>Nickel chimique (NiP), brunissage, phosphatation, passivation et coloration</li></ul>

Revêtement Boner Galvanotechnik

Dynacast - Boner Galvanotechnik Plating - L3

IATF 16949:2016 (italien)

ISO 9001:2015 (italien)

ISO 14001:2015 (italien)

ISO 27001:2022 est la dernière norme pour les Systèmes de Management de la Sécurité de l'Information (SMSI), fournissant un cadre complet pour gérer les informations sensibles. La conformité à l'ISO 27001:2022 renforce la confiance et la crédibilité auprès des parties prenantes, démontrant un engagement envers des pratiques de sécurité de l'information robustes.

ISO 45001:2018 spécifie les exigences pour un système de gestion de la santé et de la sécurité au travail (S&ST) et donne des conseils pour son utilisation, afin de permettre aux organisations de fournir des lieux de travail sûrs et sains en prévenant les blessures et les problèmes de santé liés au travail, ainsi qu'en améliorant proactivement sa performance en matière de S&ST.

Dynacast Turin est situé à Grosso, Italie, à environ 15 minutes de l'aéroport international de Turin et à 25 minutes de la ville de Turin. L'établissement de 12 000 mètres carrés se spécialise dans la fonderie de précision en zinc. Des détails supplémentaires décrivant les capacités de l'emplacement de Turin incluent :&nbsp;<ul><li>Fonderie en zinc conventionnelle entièrement automatisée</li></ul><ul><li>Gamme de production de 0,5 g à 1,5 kg</li><li>Fabrication d'outils de précision avec capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation—analyse d'écoulement de moule disponible</li><li>Laboratoire interne capable de test de brouillard salin, de test de propreté et de test de porosité</li><li>Large gamme d'opérations secondaires, y compris usinage CNC, fraisage, découpe de filet, érosion par étincelles de fil, meulage, soudage laser et nettoyage ultrasonique</li><li>Large gamme de surfaces de finition disponibles, y compris le polissage, le déburre thermique et le sablage.</li></ul>

Dynacast Turin, Italie

Dynacast - Turin - L3

ISO 9001:2015 (Italien)

Dynacast Milan est un leader dans le domaine du moulage sous pression, spécialisé dans les composants en zinc produits à l'aide de machines à moulage sous pression multi-slide et conventionnelles. En plus de ses capacités en zinc, l'établissement de Milan propose également du moulage sous pression en aluminium. Voici des détails supplémentaires décrivant les capacités disponibles à l'emplacement de Milan.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression multi-slide en zinc propriétaire</li><li>Moulage sous pression multi-slide en aluminium propriétaire</li><li>Moulage sous pression en aluminium conventionnel</li></ul><ul><li>Plage de production de 0,1 g à 1,5 kg</li><li>Fabrication d'outils de précision avec de fortes capacités de maintenance internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d'opérations secondaires, y compris le taraudage, l'alésage et le perçage disponibles en interne et par le biais de partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions de surface disponibles, y compris l'ébavurage, le polissage, le sablage et le dé-bavurage thermique&nbsp;</li></ul>

Dynacast Milan, Italie

Dynacast - Milan - L3

ISO 14001:2015 (Espagnol)

IATF 16949:2016 (Espagnol)

ISO 9001:2015 (Espagnol)

Dynacast Espagne est situé près de Barcelone et est un leader dans le moulage sous pression de zinc, avec une présence croissante dans les marchés automobile et cosmétique. L'installation offre à la fois des capacités de moulage sous pression de zinc multi-glissières et conventionnelles et travaille proactivement avec les clients pour résoudre des défis, améliorer les performances des composants et fournir des solutions économiques.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression zinc multi-glissières breveté</li><li>Moulage sous pression aluminium conventionnel</li></ul><ul><li>Fabrication d'outils de précision avec de solides capacités de maintenance interne</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li></ul><ul><li>Laboratoire interne capable d'analyses de matériaux et de coupe, d'essais de résistance à la traction, de mesures 3D, etc.</li></ul><ul><li>Large gamme d'opérations secondaires incluant taraudage, alésage et perçage disponibles en interne et par le biais de partenaires certifiés</li><li>Large gamme de finitions de surface disponibles, y compris le placage décoratif, la peinture décorative, le placage de protection et les sous-ensembles</li></ul>&nbsp;&nbsp;<a href="https://formtechnologies.navexone.com/">Accédez à notre chaîne éthique ici</a><a href="https://bit.ly/3VCif1a">Politique du système de signalement interne</a><a href="https://bit.ly/4guq5lt">Procédure de gestion des rapports reçus</a>

Dynacast Barcelone, Espagne

Dynacast - Espagne - L3

Dynacast Suzhou, établi en 2012, est une installation de 16 000 m² située dans la province du Jiangsu. En tant qu'expansion de l'usine de Shanghai, le site se spécialise dans le moulage sous pression d'aluminium et de zinc. Des informations supplémentaires sur les services disponibles à l'emplacement de Suzhou suivent.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression d'aluminium</li></ul><ul><li>Moulage sous pression de zinc conventionnel</li></ul><ul><li>Fabrication d'outils de précision avec des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large éventail d'opérations secondaires disponibles incluant le soudage par friction (FSW), l'usinage CNC, le taraudage, l'alésage et le perçage disponibles en interne et via des partenaires certifiés</li><li>Large éventail de surfaces de finition disponibles incluant le roulage, le polissage, le grenaillage et le débourrage thermique</li></ul>

Dynacast Suzhou, Chine

Dynacast - Suzhou - L3

Dynacast Dongguan est une installation de fabrication de 14 000 m² située au cœur de la province du Guangdong. Servant le principal pôle de fabrication du sud de la Chine, le site fournit des composants de haute qualité et se spécialise dans le moulage sous pression de zinc, d'aluminium et de magnésium. Dynacast Dongguan offre :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression de zinc conventionnel</li><li>Moulage sous pression de zinc multi-glissières</li></ul><ul><li>Moulage sous pression d'aluminium conventionnel</li><li>Machines à magnésium conventionnelles (interchangeables avec l'aluminium)</li></ul><ul><li>2 machines d'injection plastique standard jusqu'à 100 tonnes</li><li>Construction d'outils de précision avec des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d'opérations secondaires disponibles, y compris usinage CNC, taraudage, alésage et perçage en interne et via des partenaires certifiés</li><li>Large gamme de surfaces de finition disponibles, y compris revêtement électrolytique, nickelage sans électrolyte, chrome brillant, chrome noir, peinture par pulvérisation, anodisation noire, oxydation micro-arc, chrome nickel cuivre, revêtement en poudre et passivation&nbsp;</li></ul>

Dynacast Dongguan, Chine

Dynacast - Dongguan - L3

Certification SQ

Sundaram Dynacast exploite une usine de fabrication de 68 000 pieds carrés à Ambattur, Chennai, Inde. Le site est le plus grand établissement de moulage sous pression à chaud en zinc de la région. Sundaram Dynacast offre :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression multi-glissières en zinc breveté</li><li>Moulage sous pression en zinc conventionnel</li></ul><ul><li>Moulage sous pression en aluminium&nbsp;</li><li>Fabrication d'outils de précision avec capacités internes</li><li>Large gamme d'opérations secondaires, y compris l'usinage CNC, le taraudage, le reaming, le perçage et l'assemblage, disponible par le biais de partenaires certifiés/dédiés</li><li>Une large gamme de finitions de surface est disponible en interne, y compris le polissage, le sablage, le débourrage, etc. Le placage, le revêtement en poudre, etc. sont pris en charge par nos partenaires certifiés</li></ul>

Dynacast Chennai, Inde

Dynacast - Sundaram Inde - L3

Dynacast Indonésie est située à Batam, Indonésie, et se spécialise dans le moulage sous pression standard en zinc et en aluminium. L'établissement fonctionne comme un site sœur de Dynacast Singapour et Dynacast Malaisie, les trois sites collaborant fréquemment pour servir les clients dans toute la région Asie-Pacifique. Dynacast Indonésie offre :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression en zinc conventionnel</li></ul><ul><li>Moulage sous pression en zinc multi-glissière</li><li>Moulage sous pression en aluminium conventionnel</li></ul><ul><li>Fabrication d'outils de précision avec des capacités internes</li><li>Large gamme d'opérations secondaires, y compris l'usinage CNC, le taraudage, l'alésage et le perçage, disponibles en interne et via des partenaires certifiés</li><li>Large gamme de surfaces de finition disponibles, y compris le polissage, le sablage, le grenaillage et le dé-burrage thermique</li></ul>

Dynacast Batam City, Indonésie

Dynacast - Indonésie - L3

TS-2007-0282B

Dynacast Malaysia exploite une installation de fabrication à Melaka, Malaisie, offrant :&nbsp;<ul><li>Fonderie d'aluminium traditionnelle</li></ul><ul><li>Conception d'outils de précision avec capacités internes</li><li>Large gamme d'opérations secondaires disponibles en interne et par le biais de partenaires certifiés, y compris usinage CNC, taraudage, alésage et perçage</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme de surfaces de finition disponibles, y compris le roulage, le polissage, le grenaillage et le plaquage électroless en nickel et en chromate</li></ul>

Dynacast Malacca, Malaisie

Dynacast - Malaisie - L3

Dynacast UK est le plus grand fabricant de pièces en zinc sous pression au Royaume-Uni. Son site de moulage sous pression de 3 483 m² est situé à Welshpool, Royaume-Uni, offrant un accès excellent aux Midlands et au reste du Royaume-Uni. En tant que leader du moulage de zinc au Royaume-Uni, Dynacast UK fournit des composants de haute précision à une large gamme de secteurs au Royaume-Uni, en Europe et sur les marchés mondiaux.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression multi-voies en zinc à cycle rapide</li><li>Moulage sous pression en zinc conventionnel</li></ul><ul><li>Installation de fabrication d'outils de précision en interne</li><li>Conception d'outils, assistance DFM pour les clients, services de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d'opérations secondaires y compris l'usinage CNC, le taraudage, l'alésage, le perçage et l'assemblage disponibles en interne</li><li>Large gamme de finitions de surface disponibles comprenant le tambourage, le polissage, le sablage, l'ébavurage thermique, le plaquage et le revêtement en poudre</li></ul><ul><li>Une feuille de route ESG définie et la capacité de fournir aux clients des données détaillées sur les émissions de carbone pour leurs composants en zinc.</li></ul>

Dynacast Welshpool, Royaume-Uni

Dynacast - UK - L3

Dynacast Montréal est une usine de 42 000 pieds carrés spécialisée dans le moulage sous pression de zinc, une large gamme de surfaces de finition, et des revêtements cosmétiques et protecteurs. Comme cette installation conçoit et construit également ses propres machines de moulage sous pression, son personnel apporte un niveau d'expertise technique exceptionnel. Voici des détails supplémentaires sur ce qui est offert à l'emplacement de Montréal :&nbsp;&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression de zinc</li><li>Construction d'outils de précision avec capacités internes</li><li>Services de conception, prototypage et modélisation</li><li>Variété d'opérations secondaires y compris le taraudage, l'alésage et le perçage</li><li>Large gamme de finitions de surface disponibles, y compris le polissage, le sablage, et le dé-burrage thermique</li><li>Réseau de fournisseurs certifiés pouvant offrir tout revêtement cosmétique ou protecteur requis</li><li>Tous les alliages de Zamak y compris Zamak 2, 3, 5, 7 et ZA 8</li></ul>

Dynacast Montréal, Québec

Dynacast - Montréal - L3

Manuel de qualité des fournisseurs

Champ de PED

Le site de Signicast à Hartford est l'installation la plus technologiquement avancée de son genre au monde. La zone de 654 559 pieds carrés est divisée en sept modules entièrement automatisés générant des délais de traitement plus rapides que toute autre entreprise de fonderie d'investissement dans l'industrie. L'installation de fabrication à la pointe de la technologie comprend des modules de coulée et d'opérations secondaires hautement automatisés qui utilisent une fabrication en flux continu. L'ensemble du complexe, du haut vers le bas, d'une extrémité à l'autre, est conçu pour faciliter le flux efficace et ininterrompu de produits. Virtuellement chaque pouce est consacré à aider les clients à maximiser leur rentabilité. Voici des détails supplémentaires sur Hartford :<ul><li>Les modules 1-4 et 7 produisent des pièces en fonderie d'investissement</li><li>Les modules 5 et 6 offrent des opérations à valeur ajoutée telles que l'usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l'assemblage<ul><li>Fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li><li>Le temps de processus de production est de 5 jours ou moins</li><li>Les pièces de volume moyen à élevé sont produites en petites quantités quotidiennement, hebdomadairement ou mensuellement</li><li>Opération d'outillage de classe mondiale pour la construction et la réparation de moules et de dispositifs</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Le Complexe de Finition de Milwaukee (MFC) est une installation de 12 000 pieds carrés située près du centre-ville de Milwaukee, spécialisée dans les opérations secondaires et les processus de finition.&nbsp;MFC offre :<ul><li>Inspection Visuelle</li><li>Meulage de Porte</li><li>Opérations Secondaires Alternatives</li><li>Mesure Dimensionnelle</li><li>Redressage</li></ul>

Complexe de Finition de Signicast Milwaukee

Signicast - Complexe de Finition de Milwaukee - L3

La usine de Milwaukee/Brown Deer se spécialise dans les alliages à base d'aluminium et de nickel. Le personnel hautement qualifié de l'emplacement de Milwaukee se concentre sur la création de composants de coulée complexes que d'autres opérations de coulée sous pression évitent. L'installation de 98 500 pieds carrés utilise les mêmes technologies de pointe que notre installation de Hartford, mais avec la flexibilité de produire une plus large gamme de composants complexes—de 1 oz à 200 lbs.<ul><li>Propose l'utilisation de plus de 150 alliages différents</li><li>Leader mondial des matériaux nickelés fondus pour l'aviation commerciale tels que CW2M, Inconel, et Monel</li><li>Fournit des volumes faibles, moyens et élevés selon votre emploi du temps</li><li>Utilise la Fabrication à Flux Continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Dynacast Korea est un bureau de support régional stratégiquement situé pour répondre à la demande de composants en moulage sous pression sur le marché asiatique. Notre équipe de vente est disponible pour vous aider avec vos besoins de petits composants de précision.&nbsp;

Dynacast Séoul, Corée du Sud (Bureau de vente)

Dynacast - Corée - L3

Conditions générales d'achat

Conditions de vente et de livraison

Dynacast Germany est situé dans le sud-ouest de l'Allemagne, près des frontières de la France et de la Suisse. En plus de l'usinage des pièces en zinc, l'installation offre des capacités avancées de moulage sous pression en magnésium dans le cadre du réseau de fabrication mondial de Dynacast. Le site exploite plus de 50 machines de moulage sous pression en zinc à glissière multiple, ainsi que ses équipements de moulage en magnésium et en aluminium. Voici des informations supplémentaires décrivant les capacités disponibles à l'emplacement en Allemagne.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression en zinc à glissière multiple propriétaire</li><li>Moulage sous pression en magnésium à glissière multiple</li><li>Moulage sous pression en aluminium</li></ul><ul><li>Fabrication d'outils de précision avec des capacités internes&nbsp;</li><li>Fabrication et développement de machines à glissière multiple en interne&nbsp;</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation&nbsp;</li><li>Système CAQ, Boehme &amp; Weihs CASQ-it</li><li>Système de simulation de flux de moule (Magma)</li><li>Large éventail d'opérations secondaires disponibles y compris usinage CNC, taraudage, alésage et perçage en interne et par l'intermédiaire de partenaires certifiés</li><li>Large éventail de surfaces de finition disponibles, y compris le déroule, le polissage, le sablage et le débourrage thermique</li></ul>

Dynacast Schwarzwald-Baar, Allemagne

Dynacast - Allemagne - L3

Certificat vert

Dynacast Singapour se spécialise dans le moulage sous pression multi-glissière en zinc. Cet emplacement offre :&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression en zinc à glissière multiple breveté</li></ul><ul><li>Construction d'outils de précision avec capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large gamme d'opérations secondaires, y compris l'usinage CNC, le taraudage, le alésage et le perçage disponibles en interne et par l'intermédiaire de partenaires certifiés</li><li>Large gamme de surfaces de finition disponibles, y compris le polissage, le grenaillage et le déburrage thermique&nbsp;</li></ul>

Dynacast Jurong, Singapour

Dynacast - Singapour - L3

Dynacast a acquis Taurus Tunisie en 2016, elle est située à Menzel Bourguiba, Bizerte, à seulement 60 minutes de l'aéroport international de Tunis. L'installation de 5 200 m² est spécialisée dans la fonderie de précision en aluminium et en zinc. L'usine est dans une zone franche avec un accès immédiat à l'infrastructure logistique garantissant une livraison en Europe en moins de 5 jours ouvrés. Des détails supplémentaires sur cet emplacement incluent :<ul><li>11 machines de fonderie de zinc conventionnelles allant de 20T à 135T de force de serrage</li><li>3 machines de fonderie d'aluminium conventionnelles avec 350T de force de serrage</li><li>Production allant de 0,5 g à 900 g</li><li>Large gamme d'opérations secondaires et de finitions de surface incluant fraisage, filetage, sablage et polissage</li><li>Entretien et réparation d'outils en interne</li><li>Opérations d'assemblage</li></ul>

Dynacast Tunis, Tunisie

Dynacast - Tunisie - L3

Conditions de vente et de livraison en Autriche (anglais)

Conditions de vente et de livraison en Autriche (allemand)

Conditions générales en Autriche (anglais)

Conditions générales en Autriche (allemand)

Certificat Vert

Dynacast Autriche est située à environ 50 kilomètres au sud de Vienne. L'établissement produit plus de 140 millions de pièces par an et dispose de machines de moulage sous pression à chaud et à froid à la pointe de la technologie avec une automatisation entièrement intégrée. En plus du moulage traditionnel, le site en Autriche offre des capacités de thixomoulage, connues chez Dynacast sous le nom de DynaThixo, permettant la production de composants en magnésium de haute qualité. Ci-dessous se trouvent des détails supplémentaires décrivant les capacités disponibles sur le site en Autriche.&nbsp;<ul><li>Moulage sous pression conventionnel en zinc</li><li>Moulage sous pression en aluminium</li><li>Moulage sous pression conventionnel en magnésium</li><li>Thixomoulage</li><li>Construction d'outils de précision avec des capacités internes</li><li>Services de conception, de prototypage et de modélisation</li><li>Large éventail d'opérations secondaires disponibles, y compris l'usinage CNC, le taraudage, le reaming et le perçage, disponibles en interne et par le biais de partenaires certifiés</li><li>Large éventail de surfaces de finition disponibles, y compris le tumbling, le polissage, le sablage et le débourrage thermique&nbsp;</li></ul>

Dynacast Weikersdorf am Steinfelde, Autriche

Dynacast - Autriche - L3

Dynacast Binh Minh, Vietnam est situé près de Hanoi et est une installation de fabrication moderne, s'étendant sur 20 000 mètres carrés et conçue pour soutenir des opérations de moulage sous pression de haute qualité. Le site se spécialise dans le moulage sous pression de zinc et d'aluminium, utilisant une combinaison de machines multi-glissières et conventionnelles pour répondre à un large éventail d'exigences des clients.L'installation offre un ensemble complet d'opérations secondaires, y compris le débourrage, le roulage, le lavage et l'usinage CNC, avec des services de placage fournis par des partenaires externes qualifiés. Conçu pour l'efficacité, l'évolutivité et la précision, Dynacast Binh Minh soutient les clients dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et d'autres marchés industriels, offrant des solutions de fabrication fiables conformes aux normes de qualité mondiales.

Dynacast Hanoi, Vietnam

Dynacast - Vietnam - L3

Avec plus de 30 installations de fabrication dans plus de 20 pays, nous avons l'échelle et la capacité de livrer pratiquement n'importe quel volume, n'importe où sur la planète.

Emplacements

Découvrez la puissance de notre réseau mondial de moulage