Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

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Europe

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Africa

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Italy

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Dynacast Thailand ist ein regionales Supportbüro, das strategisch positioniert ist, um die Nachfrage nach Druckgusskomponenten auf dem asiatischen Markt zu bedienen. Unser Vertriebsteam unterstützt Sie bei allen Anforderungen an kleine Präzisionskomponenten.&nbsp;

Dynacast Bangkok, Thailand (Vertriebsbüro)

Dynacast - Thailand - L3

Der globale Hauptsitz von Form Technologies befindet sich in Charlotte, North Carolina. Als weltweit führender Hersteller von Präzisionskomponenten ist Form Technologies darauf ausgerichtet, Kunden weltweit innovative Lösungen und erstklassigen Service zu bieten.

Charlotte (Globaler Hauptsitz)

Form – Globaler Hauptsitz Charlotte – L3

Dynacast Nagoya ist ein regionales Supportbüro, das strategisch positioniert ist, um die Nachfrage nach Druckgusskomponenten im asiatischen Markt zu bedienen. Unser Vertriebsteam unterstützt Sie bei jedem Bedarf an kleinen Präzisionsbauteilen.

Dynacast Nagoya, Japan (Vertriebsbüro)

Dynacast - Nagoya - L3

Dynacast&nbsp;Tokyo ist ein regionales Supportbüro, das strategisch positioniert ist, um die Nachfrage nach Druckgussbauteilen auf dem asiatischen Markt zu unterstützen. Unser Vertriebsteam steht Ihnen bei allen Anforderungen an kleine Präzisionsbauteile zur Verfügung.

Dynacast Tokyo, Japan (Vertriebsbüro)

Dynacast - Tokyo - L3

Für die Produktion komplexer Stahlkomponenten in kleineren Serien hat CIREX in der Tschechischen Republik eine moderne Feingussgießerei eingerichtet. Hier kann CIREX auch Gussteile mit größeren Abmessungen herstellen. Flexible Fertigung hat hier höchste Priorität. Obwohl die Produktion in der Tschechischen Republik erfolgt, werden die gesamte Koordination und Kommunikation vom Hauptsitz in den Niederlanden aus gesteuert. Solide Qualität zu tschechischen Preisen. Die Schmelzkapazität beträgt 800 Tonnen Stahl pro Jahr; die Seriengröße variiert zwischen 10 und 50.000 Stück pro Jahr.

CIREX Tschechische Republik

Cirex - Tschechische Republik - L3

Zertifizierung anfordern

Im Oktober 2016 ersetzte die neue internationale Norm IATF 16949:2016 die ISO/TS 16949:2009. Ziel dieser internationalen Norm ist die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems, das:<ul><li>kontinuierliche Verbesserung ermöglicht</li><li>die Fehlervermeidung in den Mittelpunkt stellt</li><li>spezifische Anforderungen und Werkzeuge der Automobilindustrie umfasst</li><li>die Verringerung von Schwankungen und Abfall in der Lieferkette fördert</li></ul>Diese internationale Norm definiert zusammen mit den anwendbaren kundenspezifischen Anforderungen die grundlegenden Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem für Unternehmen, die Produkte, Service- und/oder Zubehörteile für die Automobilindustrie herstellen.

Certification.png

Der Hauptsitz und das Kompetenzzentrum von CIREX befinden sich in Almelo in den Niederlanden. Unser Expertenteam aus Ingenieuren, Produktentwicklern, Metallurgen und Technikern überwacht den gesamten Produktionsprozess. Unsere automatisierte Anlage eignet sich ideal für die Fertigung großer bis sehr großer Serien von Stahlkomponenten. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Stahlkomponenten zu entwickeln und herzustellen – von 10,000 bis 5,000,000 Einheiten pro Jahr.

CIREX Niederlande

Cirex - Niederlande - L3

Der slowakische Standort von CIREX bietet umfassende Nachbearbeitungsleistungen für Gussbauteile aus unseren Standorten in den Niederlanden und Tschechien. Dazu gehören Strahlen, Schleifen, Sichtprüfungen und Verpackung, abgestimmt auf spezifische Kundenanforderungen. Mit modernen, spezialisierten Einrichtungen für die Nachbearbeitung liefert CIREX montagefertige Komponenten und bietet eine Komplettlösung von der Konstruktion und Fertigung bis zur abschließenden Qualitätskontrolle.

CIREX Slovakia

Cirex - Slowakei - L3

Die Cirex-Gießerei Deutschland ist führend im Präzisions-Aluminiumguss für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Unsere Ingenieure verfügen über umfassende Expertise in der produktgerechten Auslegung für diesen komplexen Prozess, und unser Gießereiteam zeichnet sich durch die Herstellung hochwertiger Gussteile verschiedener Größen aus. Wir bieten sowohl Standard- als auch Prototyp-Wachsmodelle für Aluminium an und rationalisieren damit den Produktionsprozess.

Cirex Germany

Cirex - Deutschland - L3

PED-Geltungsbereich

Signicast Hutchins&nbsp;ist&nbsp;ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter kundenspezifischer Hersteller von Präzisionsfeingussteilen von 1/4 ounce bis 200 pounds pro Teil.&nbsp;Unser Produktspektrum umfasst:<ul><li>Gussstücke aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl</li><li>Gussstücke aus austenitischem Edelstahl</li><li>Gussstücke aus Duplex- und martensitischem (härtbarem) Edelstahl</li><li>Werkzeugstahlgussstücke</li><li>Gussstücke aus Nickelbasislegierungen</li><li>Gussstücke aus Kobaltbasislegierungen</li></ul>Darüber hinaus umfassen unsere internen Kompetenzen:<ul><li>Proaktive konstruktionstechnische Unterstützung</li><li>Prototypenservices</li><li>Werkzeugbau</li><li>Labor- und Prüfeinrichtungen</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC-Bearbeitung</li><li>CNC-Roboterschweißen</li><li>Montage von Komponenten</li></ul>Zusätzliche Dienstleistungen wie Lackierung, Barcodes, VMI, EDI und Programme für Warengruppenmanagement sind ebenfalls verfügbar.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Der Standort von OptiMIM in Portland ist führend in der Metallpulverspritzgussbranche (MIM). Mit jährlich über 60 Millionen produzierten Teilen aus dem 55.000 Quadratfuß großen Werk hat sich das Unternehmen als innovativer Anbieter positioniert. Die MIM-Ingenieure verfügen zusammen über 200 Jahre Erfahrung im MIM-Engineering und liefern innovative Konstruktionen sowie hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Kosten. OptiMIM Portland bietet:<ul><li>26 Spritzgießmaschinen von 40-125 tons</li><li>Sechs CNC-Bearbeitungszentren</li><li>Fünf Entbinderöfen</li><li>Zehn Sinteröfen</li><li>QuickMIM (Rapid Prototyping)</li><li>Ein Mahr- und zwei OGP-CMM-Prüfsysteme</li><li>PCpk – Erweiterter prädiktiver Prozessmodus</li></ul>

OptiMIM Portland

OptiMIM - Portland - L3

Dynacast Peterborough ist bekannt für seine Multi-Slide-Technologie, den Standard-Druckguss mit integrierter Automatisierung und die IMA-Präzisionsfertigung aus Zink (Injected Metal Assembly). IMA, eine Art des Umspritzens von Einlegeteilen, bietet ein einzigartiges Verfahren, bei dem Präzisionswerkzeuge mit Metalllegierungen kombiniert werden, um mehrere Komponenten in einem einzigen Arbeitsgang zu einer einsatzbereiten Baugruppe zu verbinden. Der Standort verfügt zudem über fortschrittliche Warmkammer-Multi-Slide-Aluminiumdruckgusskapazitäten mit schnellen Zykluszeiten (bis zu 10 Zyklen pro Minute), einem sehr niedrigen Anguss-zu-Gussteil-Verhältnis und einer vollautomatisierten Inline-Verarbeitung zur Herstellung gratfreier Komponenten. Dynacast Peterborough widmet sich der Entwicklung, dem Bau, der Fertigung und der Lieferung hochwertiger Druckgussteile. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zum Angebot am Standort Peterborough:&nbsp;<ul><li>Konventionelle Zinkdruckgussmaschinen</li><li>Zink-Multi-Slide-Druckguss</li><li>Warmkammer-Multi-Slide-Aluminiumdruckguss</li><li>Injected Metal Assembly (IMA)/Umspritzen von Einlegeteilen</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau mit internen Kapazitäten</li><li>Leistungen für Konstruktion, Prototypenentwicklung und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren</li><li>Umfangreiche Oberflächenveredelungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten</li><li>Anlagen für dekorative oder schützende Beschichtungen über zertifizierte Lieferanten oder intern</li></ul>

Dynacast Peterborough, Ontario

Dynacast - Peterborough - L3

Dynacast Elgin ist eine 112.000 Quadratfuß große Anlage nordwestlich von Chicago auf 4,3 Acres. Der Standort Elgin liegt nur 45 Minuten vom Chicago O’Hare International Airport entfernt und betreut Kunden in Illinois, Michigan, Wisconsin und weiteren Regionen Nordamerikas. Die Abteilung für Nachbearbeitung ist auf Hochgeschwindigkeitsgewindeschneiden in hohen Stückzahlen spezialisiert. Nachfolgend finden Sie weitere Details zu den am Standort Elgin verfügbaren Kapazitäten und Dienstleistungen.&nbsp;<ul><li>Zink-Multi-Slide-Druckguss</li><li>Konventioneller Aluminiumdruckguss</li><li>Präziser Werkzeugbau mit internen Kompetenzen</li><li>Design-, Prototyping- und Modellierungsdienstleistungen</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben, Bohren, thermischem Entgraten, Röntgenprüfung, Inline-Vibrationsförderern und Spektrometern</li><li>Umfangreiche Oberflächenbearbeitungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren und Kugelstrahlen</li><li>Netzwerk zertifizierter Lieferanten für alle kosmetischen oder Schutzbeschichtungen, die zur Fertigstellung Ihres Produkts benötigt werden</li></ul>

Dynacast Elgin, Illinois

Dynacast - Elgin - L3

Dynacast Lake Forest befindet sich in Orange County in Südkalifornien. Der Standort ist auf den Druckguss von Zinklegierungen mit konventionellen und Multi-Slide-Maschinen sowie auf den Druckguss von Aluminiumlegierungen spezialisiert. Unterstützt von einer dynamischen, hoch qualifizierten Belegschaft bietet Dynacast Lake Forest fortschrittliche Fertigungstechnologie und außergewöhnlichen Service für Neu- und Bestandskunden. Nachfolgend finden Sie weitere Details zu den am Standort Lake Forest verfügbaren Kompetenzen.&nbsp;<ul><li>Multi-Slide-Zinkdruckguss</li><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li><li>Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau mit eigenen Kapazitäten</li><li>Werkzeugkonstruktion, fertigungsgerechte Konstruktion (DFM), Prototypenbau und Modellierungsdienstleistungen</li><li>Breites Spektrum an Nachbearbeitungsschritten, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren</li><li>Breites Spektrum verfügbarer Oberflächenbearbeitungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten</li><li>Netzwerk zertifizierter Lieferanten, die jede für die Produktfertigstellung erforderliche dekorative oder schützende Beschichtung anbieten können</li><li>Konventionelle Prüfungen, CMM- und &nbsp;Röntgenprüfungen, fortschrittliche Ultraschallreinigung, Installations-, Montage- und Prüfprozesse, einschließlich elektrischer Prüfungen sowie Luft- und Wasserleckprüfungen</li></ul>

Dynacast Lake Forest, Kalifornien

Dynacast - Lake Forest - L3

Dynacast Germantown beherbergt die Dynacast Tooling Division (DTD), ein Full-Service-Zentrum für Werkzeugbau mit 24.000 Quadratfuß in Germantown, Wisconsin. In der Einrichtung arbeiten zwanzig qualifizierte Werkzeugmacher und drei Konstrukteure, die umfassendes Fachwissen und präzise Handwerkskunst vereinen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Werkzeugbau liefert DTD umfassende Werkzeugbaulösungen zur Unterstützung der Dynacast Aktivitäten. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den am Standort Germantown verfügbaren Kompetenzen.&nbsp;<ul><li>Mikron CNC-5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräszentrum mit robotergestütztem Palettenwechsel</li></ul><ul><li>Drei Roeders-Präzisions-Hochgeschwindigkeitsfräszentren&nbsp;</li></ul><ul><li>Bostomatic Präzisions-CNC-4-Achs-Fräsmaschine&nbsp;</li><li>Zwei Hurco-VMC-Fräsmaschinen&nbsp;</li><li>Mori Seiki VMC-Fräsmaschine&nbsp;</li><li>Zwei Makino Präzisions-CNC-Senkerodiermaschinen&nbsp;</li><li>Drei Mitsubishi Präzisions-CNC-Senkerodiermaschinen&nbsp;</li><li>Zwei große Okamoto-Präzisionsschleifmaschinen&nbsp;</li><li>Zehn Mitsui-Präzisionsschleifmaschinen&nbsp;</li><li>Zwei Mitsubishi Präzisions-CNC-Drahterodiermaschinen&nbsp;</li><li>Reis-Tuschierpresse</li></ul>

Dynacast Germantown, Wisconsin

Dynacast - Germantown - L3

IATF 16949:2016 (Französisch)

ISO 9001:2015 (Französisch)

Dynacast France befindet sich in der Nähe von Melun, etwa 60 Kilometer südöstlich von Paris. Der Standort ist führend im Zink-Präzisionsdruckguss und fertigt Komponenten mit einem Gewicht von weniger als einem Gramm bis zu 100 Gramm. Nachfolgend finden Sie weitere Details zu den am Standort Frankreich verfügbaren Kompetenzen und Dienstleistungen.&nbsp;<ul><li>Firmeneigenes Multi-Slide-Zinkdruckgussverfahren</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau mit hauseigenen Kompetenzen</li><li>Leistungen in Design, Prototypenbau und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, intern und über zertifizierte Partner verfügbar</li><li>Umfangreiche Oberflächenbearbeitungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten</li></ul>&nbsp;

Dynacast Paris, Frankreich

Dynacast - Frankreich - L3

BONER Galvanotechnik befindet sich im Südwesten Deutschlands, nahe den Grenzen zu Frankreich und der Schweiz. Das Unternehmen ist auf die Veredelung kundenspezifischer Komponenten mit einem umfassenden Spektrum an Oberflächenbeschichtungstechnologien spezialisiert. Das Leistungsportfolio von BONER umfasst Vorbehandlung sowie galvanische, chemische und organische Beschichtungen. Der Kundenkreis umfasst kleine, mittlere und große Industrieunternehmen aus unterschiedlichsten Branchen. BONER Galvanotechnik ist spezialisiert auf:&nbsp;<ul><li>Filigrane Komponenten, einschließlich Klein- und Mikroteilen</li><li>Hochwertige, schützende Oberflächenbehandlung</li><li>Komponenten aus Zinkdruckguss, Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen NE-Metallen</li><li>Bearbeitung mittels Trommelgalvanisierung (Schüttgut) und Gestellgalvanisierung</li><li>Oberflächenveredelungen einschließlich Kupfer, Nickel (matt und glänzend), Zinn (matt und glänzend), Zink, Silber und Weißbronze</li><li>Chemisch Nickel (NiP), Brünieren, Phosphatieren, Passivieren und Färben</li></ul>

Galvanik bei Boner Galvanotechnik

Dynacast - Galvanik von Boner Galvanotechnik - L3

IATF 16949:2016 (Italienisch)

ISO 9001:2015 (Italienisch)

ISO 14001:2015 (Italienisch)

Dynacast Turin befindet sich in Grosso, Italien, etwa 15 Minuten vom internationalen Flughafen Turin und 25 Minuten von der Stadt Turin entfernt. Das 12.000 Quadratmeter große Werk ist auf präzisen Zinkdruckguss spezialisiert. Weitere Details zu den Kompetenzen des Standorts Turin:&nbsp;<ul><li>Vollautomatisierter konventioneller Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Produktionsbereich von 0.5g bis 1.5kg</li><li>Präzisionswerkzeugbau mit eigenen Kompetenzen</li><li>Dienstleistungen für Konstruktion, Prototyping und Modellierung — Formfüllanalyse verfügbar</li><li>Eigenes Labor für Salzsprühtests, Sauberkeitstests und Porositätstests</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Fräsen, Gewindeschneiden, Drahterodieren, Schleifen, Laserschweißen und Ultraschallreinigung</li><li>Große Auswahl an Oberflächenbearbeitungen, einschließlich Gleitschleifen, thermischem Entgraten und Sandstrahlen.</li></ul>

Dynacast Turin, Italien

Dynacast - Turin - L3

Dynacast Mailand ist führend im Druckguss und auf Zinkbauteile spezialisiert, die sowohl auf Multi-Slide- als auch auf konventionellen Druckgussmaschinen hergestellt werden. Neben seinen Kompetenzen im Zinkdruckguss bietet der Standort Mailand auch Aluminiumdruckguss. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den am Standort Mailand verfügbaren Kapazitäten.&nbsp;<ul><li>Proprietärer Zinkdruckguss mit Multi-Slide</li><li>Proprietärer Aluminiumdruckguss mit Multi-Slide</li><li>Konventioneller Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Fertigungsbereich von 0,1 g bis 1,5 kg</li><li>Präziser Werkzeugbau mit umfassenden eigenen Wartungskapazitäten</li><li>Konstruktion, Prototyping und Modellierung</li><li>Breites Spektrum an Nachbearbeitungsschritten, einschließlich Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, intern sowie über zertifizierte Partner verfügbar</li><li>Breites Spektrum an Oberflächenbearbeitungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten&nbsp;</li></ul>

Dynacast Mailand, Italien

Dynacast - Mailand - L3

ISO 14001:2015 (Spanisch)

IATF 16949:2016 (Spanisch)

ISO 9001:2015 (Spanisch)

Dynacast Spanien befindet sich in der Nähe von Barcelona und ist führend im Zinkdruckguss mit einer wachsenden Präsenz in der Automobil- und Kosmetikbranche. Der Standort bietet sowohl Multi-Slide- als auch konventionellen Warmkammer-Druckguss für Zink und arbeitet proaktiv mit Kunden zusammen, um Herausforderungen zu lösen, die Bauteilleistung zu verbessern und kosteneffiziente Lösungen zu liefern.&nbsp;<ul><li>Proprietärer Zink-Multi-Slide-Druckguss</li><li>Konventioneller Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau mit umfassenden internen Wartungskapazitäten</li><li>Dienstleistungen für Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung</li></ul><ul><li>Internes Labor für Material- und Schnittanalysen, Zugfestigkeitsprüfungen, 3D-Messungen und mehr</li></ul><ul><li>Breites Spektrum an Nachbearbeitungsschritten, einschließlich Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, intern und über zertifizierte Partner verfügbar</li><li>Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen, einschließlich dekorativer Galvanisierung, dekorativer Lackierung, Schutzgalvanisierung und Baugruppenmontage</li></ul>&nbsp;&nbsp;<a href="https://formtechnologies.navexone.com/">Hier zu unserem Ethik-Kanal</a><a href="https://bit.ly/3VCif1a">Richtlinie zum internen Meldesystem</a><a href="https://bit.ly/4guq5lt">Managementverfahren für eingegangene Meldungen</a>

Dynacast Barcelona, Spanien

Dynacast - Spanien - L3

Dynacast Suzhou wurde 2012 gegründet und ist eine 16,000 m² große Produktionsstätte in der Provinz Jiangsu. Als Erweiterung des Werks Shanghai spezialisiert sich der Standort auf Aluminium- und Zinkdruckguss. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den am Standort Suzhou verfügbaren Leistungen.&nbsp;<ul><li>Aluminium-Druckguss</li></ul><ul><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau mit hausinternen Kapazitäten</li><li>Dienstleistungen in Konstruktion, Prototyping und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, intern und über zertifizierte Partner verfügbar, einschließlich Rührreibschweißen (FSW), CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren</li><li>Umfangreiche Auswahl an Oberflächenbearbeitungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten</li></ul>

Dynacast Suzhou, China

Dynacast - Suzhou - L3

Dynacast Dongguan ist ein 14.000 m² großes Fertigungswerk im Herzen der Provinz Guangdong. Das Werk versorgt das führende Fertigungszentrum Südchinas mit hochwertigen Komponenten und ist auf Zink-, Aluminium- und Magnesium-Druckguss spezialisiert. Dynacast Dongguan bietet:&nbsp;<ul><li>Konventionellen Zinkdruckguss</li><li>Zinkdruckguss im Multi-Slide-Verfahren</li></ul><ul><li>Konventionellen Aluminiumdruckguss</li><li>Konventionelle Magnesium-Druckgussmaschinen (auf Aluminium umstellbar)</li></ul><ul><li>2 Standard-Kunststoffspritzgussmaschinen mit bis zu 100 tons</li><li>Präzisionswerkzeugbau mit internen Kapazitäten</li><li>Konstruktion, Prototyping und Modellierung</li><li>Breites Spektrum an Nachbearbeitungsschritten, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, intern sowie über zertifizierte Partner verfügbar</li><li>Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen, einschließlich Elektrotauchlackierung, chemischer Vernickelung, Glanzverchromung, Schwarzverchromung, Spritzlackierung, Schwarzeloxierung, Mikrolichtbogenoxidation, Kupfer-Nickel-Chrom-Beschichtung, Pulverbeschichtung und Passivierung&nbsp;</li></ul>

Dynacast Dongguan, China

Dynacast - Dongguan - L3

SQ-Zertifizierung

Sundaram Dynacast betreibt eine 68,000 sq ft große Fertigungsstätte in Ambattur, Chennai, Indien. Der Standort ist die größte Anlage der Region für Zink-Hochdruck-Warmkammer Druckguss. Sundaram Dynacast bietet:&nbsp;<ul><li>Proprietären Zink-Multi-Slide-Druckguss</li><li>Konventionellen Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Aluminium-Druckguss&nbsp;</li><li>Präzisionswerkzeugbau mit eigenen Kapazitäten</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben, Bohren und Montage, über zertifizierte/spezialisierte Partner</li><li>Umfangreiche intern verfügbare Oberflächenveredelungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen, Entgraten usw. Galvanisieren, Pulverbeschichten usw. sind über unsere zertifizierten Partner möglich</li></ul>

Dynacast Chennai, Indien

Dynacast - Sundaram India - L3

Dynacast Indonesia befindet sich in Batam, Indonesien, und ist auf Standard-Druckguss aus Zink und Aluminium spezialisiert. Die Anlage fungiert als Schwesterwerk von Dynacast Singapore und Dynacast Malaysia; die drei Standorte arbeiten häufig zusammen, um Kunden in der gesamten Asien-Pazifik-Region zu betreuen. Dynacast Indonesia bietet:&nbsp;<ul><li>Konventionellen Zink-Druckguss</li></ul><ul><li>Zink-Druckguss mit Multi-Slide</li><li>Konventionellen Aluminium-Druckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau mit eigenen Kapazitäten</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, intern und über zertifizierte Partner</li><li>Umfangreiches Spektrum an Oberflächenbearbeitungen, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten</li></ul>

Dynacast Batam City, Indonesien

Dynacast - Indonesien - L3

TS-2007-0282B

Dynacast Malaysia betreibt eine Produktionsstätte in Melaka, Malaysia, und bietet:&nbsp;<ul><li>Konventioneller Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Präziser Werkzeugbau mit eigenen Kapazitäten</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, intern sowie über zertifizierte Partner</li><li>Dienstleistungen für Konstruktion, Prototypenentwicklung und Modellierung</li><li>Umfangreiche Auswahl an Oberflächenveredelungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen, chemischer Vernickelung und Chromatierung</li></ul>

Dynacast Malacca, Malaysia

Dyancast - Malaysia - L3

Dynacast UK ist der größte Zinkdruckgusshersteller im Vereinigten Königreich. Die 3,483 m² große Druckgussanlage befindet sich in Welshpool im Vereinigten Königreich und bietet eine hervorragende Anbindung an die Midlands und das gesamte Vereinigte Königreich. Als führender britischer Zinkdruckgusshersteller liefert Dynacast UK hochpräzise Komponenten für eine Vielzahl von Branchen im Vereinigten Königreich, in Europa und auf globalen Märkten.&nbsp;<ul><li>Schnellzyklischer Zinkdruckguss mit Multi-Slide</li><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Werkzeugkonstruktion, DFM-Unterstützung für Kunden, Prototyping und Modellierungsdienstleistungen</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte im eigenen Haus, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben, Bohren und Montage</li><li>Umfangreiche Oberflächenveredelungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen, thermischem Entgraten, Galvanisieren und Pulverbeschichtung</li></ul><ul><li>Eine klar definierte ESG-Roadmap sowie die Fähigkeit, Kunden detaillierte CO₂-Emissionsdaten für ihre Zinkkomponenten bereitzustellen.</li></ul>

Dynacast Welshpool, Vereinigtes Königreich

Dynacast - UK - L3

Dynacast Montreal ist ein 42.000 Quadratfuß großes Werk, das auf Zinkdruckguss, ein breites Spektrum an Oberflächenveredelungen sowie dekorative und Schutzbeschichtungen spezialisiert ist. Da dieser Standort auch eigene Druckgussmaschinen entwickelt und baut, verfügen die Mitarbeitenden über ein außergewöhnlich hohes Maß an technischem Fachwissen. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den Angeboten am Standort Montreal:&nbsp;&nbsp;<ul><li>Zinkdruckguss</li><li>Präzisionswerkzeugbau mit eigenen Kapazitäten</li><li>Design-, Prototyping- und Modellierungsdienstleistungen</li><li>Vielfältige Nachbearbeitungsschritte, einschließlich Gewindeschneiden, Reiben und Bohren</li><li>Breite Auswahl an Oberflächenveredelungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten</li><li>Netzwerk zertifizierter Lieferanten für alle erforderlichen dekorativen oder Schutzbeschichtungen</li><li>Sämtliche Zamak-Legierungen, einschließlich Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7 und ZA 8</li></ul>

Dynacast Montreal, Quebec

Dynacast - Montreal - L3

Der Milwaukee Finishing Complex (MFC) ist eine 12.000 Quadratfuß große Einrichtung nahe der Innenstadt von Milwaukee, die auf Nachbearbeitungsschritte und Endbearbeitungsverfahren spezialisiert ist.&nbsp;MFC bietet:<ul><li>Sichtprüfung</li><li>Angussabschleifen</li><li>Alternative Nachbearbeitungsschritte</li><li>Maßprüfung</li><li>Richten</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Geltungsbereich der PED

Der Standort Milwaukee/Brown Deer ist auf Aluminium- und Nickelbasislegierungen spezialisiert. Die hoch qualifizierten Mitarbeitenden am Standort Milwaukee konzentrieren sich auf die Herstellung komplexer Gussteile, die andere Feingussbetriebe meiden. Der 98,500 Quadratfuß große Standort nutzt dieselben hochmodernen Technologien wie unser Standort Hartford, bietet jedoch die Flexibilität, ein breiteres Spektrum komplexer Bauteile – von 1oz bis 200lbs – zu produzieren.<ul><li>Bietet Zugang zu über 150 verschiedenen Legierungen</li><li>Weltweit führend bei kommerziell luftgeschmolzenen Nickelbasiswerkstoffen wie CW2M, Inconel und Monel</li><li>Liefert kleine, mittlere und große Stückzahlen nach Ihrem Zeitplan</li><li>Setzt die kontinuierliche Fließfertigung 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ein</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Dynacast Korea ist ein strategisch gelegenes regionales Supportbüro, das die Nachfrage nach Druckgusskomponenten auf dem asiatischen Markt unterstützt. Unser Vertriebsteam steht Ihnen bei allen Anforderungen an kleine Präzisionskomponenten zur Verfügung.&nbsp;

Dynacast Seoul, Südkorea (Vertriebsbüro)

Dynacast - Korea - L3

Allgemeine Einkaufsbedingungen

Verkaufs- und Lieferbedingungen

Dynacast Deutschland befindet sich im Südwesten Deutschlands nahe den Grenzen zu Frankreich und der Schweiz. Neben Zinkdruckguss bietet der Standort als Teil des globalen Fertigungsnetzwerks von Dynacast fortschrittliche Magnesium-Druckgusskapazitäten. Der Standort betreibt mehr als 50 Multi-Slide-Zinkdruckgussmaschinen sowie Anlagen für Magnesium- und Aluminiumguss. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den am Standort Deutschland verfügbaren Kompetenzen.&nbsp;<ul><li>Firmeneigener Zink-Multi-Slide-Druckguss</li><li>Magnesium-Multi-Slide-Druckguss</li><li>Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus&nbsp;</li><li>Multi-Slide-Maschinenbau und -entwicklung im eigenen Haus&nbsp;</li><li>Konstruktions-, Prototyping- und Modellierungsdienstleistungen&nbsp;</li><li>CAQ-System, Boehme &amp; Weihs CASQ-it</li><li>Formfüllsimulationssystem (Magma)</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, im eigenen Haus und über zertifizierte Partner verfügbar</li><li>Umfangreiche Oberflächenbearbeitungen verfügbar, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten</li></ul>

Dynacast Schwarzwald-Baar, Deutschland

Dynacast - Deutschland - L3

Umweltzertifikat

Dynacast Singapore ist auf Zinkdruckguss im Multi-Slide-Verfahren spezialisiert. Dieser Standort bietet:&nbsp;<ul><li>Proprietären Zinkdruckguss im Multi-Slide-Verfahren</li></ul><ul><li>Präzisen Werkzeugbau mit eigenen Kapazitäten</li><li>Dienstleistungen für Konstruktion, Prototyping und Modellierung</li><li>Ein breites Spektrum an Nachbearbeitungsschritten, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Aufreiben und Bohren, intern und über zertifizierte Partner</li><li>Ein breites Spektrum an Oberflächenveredelungen, einschließlich Trommelbearbeitung, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten&nbsp;</li></ul>

Dynacast Jurong, Singapur

Dynacast - Singapur - L3

Der Standort von OptiMIM Global in Hyderabad ist ein erstklassiges Fertigungszentrum in einer der führenden Industrieregionen Indiens. Dieses moderne Werk ist auf Metallpulverspritzguss (MIM) spezialisiert und produziert hochpräzise, komplexe Metallkomponenten für zahlreiche Branchen, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik, Industrie sowie Luft- und Raumfahrt. Mit einem starken Bekenntnis zu Qualität, Innovation und Effizienz leistet OptiMIM Global Hyderabad einen wesentlichen Beitrag zur Unterstützung unserer Kunden weltweit. OptiMIM Global bietet:&nbsp;&nbsp;<ul><li>End-to-End-MIM-Lösungen – Umfassende Unterstützung von der Konstruktion und Prototypenerstellung bis zur Großserienproduktion und den Nachbearbeitungsschritten</li><li>Erweiterte Werkzeugbaukompetenz – Hochpräzise Konstruktion und Fertigung von Mehrkavitätenwerkzeugen</li><li>Konturfolgende Kühltechnologie – Höhere Bauteilkonsistenz und verkürzte Zykluszeiten</li><li>Umfassende Nachbearbeitung – Hausinterne Entbinder-, Sinter-, Bearbeitungs- und Montageleistungen</li><li>Zertifizierte Qualitätsproduktion – ISO-zertifizierte Systeme gewährleisten gleichbleibende Qualität und Konformität</li><li>Highlights des Standorts</li><li>Modernste MIM-Produktionsanlagen</li><li>Globale Logistik- und Lieferkettenintegration für reibungslose Kundenbelieferung</li></ul>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

OptiMIM Global Private Limited

OptiMIM Global - Indien - L3

Dynacast übernahm Taurus Tunisia im Jahr 2016. Der Standort befindet sich in Menzel Bourguiba, Bizerte, nur 60 Minuten vom internationalen Flughafen Tunis entfernt. Das 5.200 m² große Werk ist auf Präzisionsdruckguss aus Aluminium und Zink spezialisiert. Die Fabrik befindet sich in einer Freizone mit direktem Zugang zur Logistikinfrastruktur, die Lieferungen nach Europa in weniger als 5 Arbeitstagen gewährleistet. Weitere Merkmale dieses Standorts:<ul><li>11 konventionelle Zinkdruckgussmaschinen mit Schließkräften von 20T bis 135T</li><li>3 konventionelle Aluminiumdruckgussmaschinen mit 350T Schließkraft</li><li>Produktion von Teilen mit einem Gewicht von 0,5 g bis 900 g</li><li>Breites Spektrum an Nachbearbeitungsschritten und Oberflächenbearbeitungen, einschließlich Fräsen, Gewindeschneiden, Sandstrahlen und Gleitschleifen</li><li>Werkzeugwartung und -reparatur im Haus</li><li>Montagearbeiten</li></ul>

Dynacast Tunis, Tunesien

Dynacast - Tunesien - L3

Verkaufs- und Lieferbedingungen Österreich (Englisch)

Verkaufs- und Lieferbedingungen Österreich (Deutsch)

Allgemeine Geschäftsbedingungen Österreich (Englisch)

Allgemeine Geschäftsbedingungen Österreich (Deutsch)

Grünes Zertifikat

Dynacast Österreich liegt etwa 50 Kilometer südlich von Wien. Der Standort produziert jährlich mehr als 140 Millionen Teile und verfügt über modernste Warmkammer- und Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit vollständig integrierter Automatisierung. Neben dem traditionellen Druckguss bietet der Standort in Österreich Thixomolding-Kapazitäten, bei Dynacast als DynaThixo bekannt, zur Herstellung hochwertiger Magnesiumkomponenten. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den am Standort Österreich verfügbaren Kompetenzen.&nbsp;<ul><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li><li>Aluminiumdruckguss</li><li>Konventioneller Magnesiumdruckguss</li><li>Thixomolding</li><li>Präziser Werkzeugbau mit eigenen Kapazitäten</li><li>Design-, Prototyping- und Modellierungsdienstleistungen</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, intern sowie über zertifizierte Partner verfügbar</li><li>Umfangreiche Oberflächenbearbeitungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten&nbsp;</li></ul>

Dynacast Weikersdorf am Steinfelde, Österreich

Dynacast - Österreich - L3

Dynacast Binh Minh in Vietnam befindet sich in der Nähe von Hanoi und ist ein modernes Fertigungswerk mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern, das speziell für hochwertige Druckgussprozesse ausgelegt ist. Der Standort ist auf den Druckguss von Zink und Aluminium spezialisiert und nutzt eine Kombination aus Multi-Slide- und konventionellen Maschinen, um ein breites Spektrum an Kundenanforderungen zu erfüllen.Das Werk bietet ein umfassendes Spektrum an Nachbearbeitungsschritten, darunter Entgraten, Gleitschleifen, Reinigen und CNC-Bearbeitung; Galvanisierungsleistungen werden über qualifizierte externe Partner bereitgestellt. Dynacast Binh Minh ist auf Effizienz, Skalierbarkeit und Präzision ausgelegt und unterstützt Kunden in der Automobil-, Elektronik- und weiteren Industriemärkten mit zuverlässigen Fertigungslösungen nach globalen Qualitätsstandards.

Dynacast Hanoi, Vietnam

Dynacast - Vietnam - L3

Lieferantenqualitätshandbuch

NADCAP: Schweißen

Geltungsbereich PED

Der Standort Hartford von Signicast ist die technologisch fortschrittlichste Anlage dieser Art weltweit. Der 654.559 Quadratfuß große Standort ist in sieben vollautomatisierte Module unterteilt, die kürzere Lieferzeiten ermöglichen als jedes andere Feingussunternehmen der Branche. Die hochmoderne Produktionsanlage umfasst hochautomatisierte Guss- und Nachbearbeitungsmodule, die eine kontinuierliche Fließfertigung nutzen. Der gesamte Komplex – von oben bis unten und von einem Ende zum anderen – ist darauf ausgelegt, einen effizienten, unterbrechungsfreien Produktfluss zu ermöglichen. Nahezu jeder Quadratmeter dient dazu, Kunden bei der Maximierung ihrer Rentabilität zu unterstützen. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu Hartford:<ul><li>Die Module 1–4 und 7 produzieren Feingussteile</li><li>Die Module 5 und 6 bieten Mehrwertleistungen wie Bearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Pulverbeschichtung und Montage<ul><li>Kontinuierliche Fließfertigung, 24 Stunden täglich, 7 Tage die Woche</li><li>Die Prozesszeit in der Produktion beträgt 5 Tage oder weniger</li><li>Teile in mittleren bis hohen Stückzahlen werden täglich, wöchentlich oder monatlich in kleinen Abrufmengen gefertigt</li><li>Weltklasse-Werkzeugbau für die Herstellung und Reparatur von Gusswerkzeugen und Vorrichtungen</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Dynacast Mexiko befindet sich nördlich von Mexiko-Stadt. Als Druckgusslieferant in Mexiko widmet sich dieses Werk dem Druckguss von Zink- und Aluminiumlegierungen mit konventionellen und Multi-Slide-Druckgussmaschinen. Unser Druckgussstandort in Mexiko ist zudem ein Vorreiter bei der verstärkten Prozessautomatisierung. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu unserem Angebot am Standort Mexiko-Stadt:&nbsp;<ul><li>Multi-Slide-Druckguss mit Zink</li><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li><li>Aluminiumdruckguss</li><li>Präzisionswerkzeugbau mit eigenen Kapazitäten</li><li>Leistungen für Konstruktion, Prototyping und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben, thermischem Entgraten, Hochdruckreinigung und Bohren</li><li>Umfangreiche Oberflächenveredelungen, einschließlich Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermischem Entgraten</li><li>Netzwerk zertifizierter Lieferanten für jede dekorative oder schützende Beschichtung, die Sie zur Fertigstellung Ihres Produkts benötigen</li><li>AIAG-konformes Liefersystem für das Automatisierungsmanagement in Kundenlagern&nbsp;</li></ul>

Dynacast Mexiko-Stadt, Mexiko

Dynacast - Mexiko-Stadt - L3

Mit über 30 Produktionsstandorten in mehr als 20 Ländern verfügen wir über die Größe und Kapazität, nahezu jedes Volumen überall auf der Welt zu liefern.

Standorte

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit unseres globalen Gussnetzwerks