Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

Location

North America

Europe

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Africa

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Indonesia

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Malaysia

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Germany

South Korea

Italy

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Spain

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Zertifizierung anfordern

Im Oktober 2016 ersetzte die neue internationale Norm IATF 16949:2016 die ISO/TS 16949:2009. Ziel dieser internationalen Norm ist die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems, das:<ul><li>kontinuierliche Verbesserung ermöglicht</li><li>die Fehlervermeidung in den Mittelpunkt stellt</li><li>spezifische Anforderungen und Instrumente der Automobilindustrie umfasst</li><li>die Verringerung von Streuung und Verschwendung in der Lieferkette fördert</li></ul>Diese internationale Norm definiert zusammen mit den jeweils geltenden kundenspezifischen Anforderungen die grundlegenden Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für Organisationen in der Automobilproduktion sowie für Hersteller von Service- und/oder Zubehörteilen.

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ISO 9001:2015 specifies requirements for a quality management system when an organization:<ul><li>Needs to demonstrate its ability to consistently provide products and services that meet customer and applicable statutory and regulatory requirements</li><li>Aims to enhance customer satisfaction through the effective application of the system, including processes for improvement of the system and the assurance of conformity to customer and applicable statutory and regulatory requirements</li></ul>

Request Certification

ISO 14001:2015 specifies the requirements for an environmental management system that an organization can use to enhance its environmental performance. ISO 14001:2015 is intended for use by an organization seeking to manage its environmental responsibilities in a systematic manner that contributes to the environmental pillar of sustainability.

IATF 16949:2016 (Italienisch)

ISO 9001:2015 (Italienisch)

ISO 14001:2015 (Italienisch)

Dynacast Turin befindet sich in Grosso, Italien, etwa 15 Minuten vom internationalen Flughafen Turin und 25 Minuten von der Stadt Turin entfernt. Der 12.000 Quadratmeter große Standort ist auf präzisen Zinkdruckguss spezialisiert. Zu den weiteren Leistungen des Standorts Turin gehören:&nbsp;<ul><li>Vollautomatisierter konventioneller Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Gewichtsbereich von 0,5 g bis 1,5 kg</li><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Leistungen in den Bereichen Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung einschließlich Formfüllanalysen</li><li>Eigenes Labor für Salzsprühnebelprüfungen, Sauberkeitsprüfungen und Porositätsprüfungen</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, darunter CNC-Bearbeitung, Fräsen, Gewindeschneiden, Drahterodieren, Schleifen, Laserschweißen und Ultraschallreinigung</li><li>Vielfältige Oberflächenbearbeitungen, darunter Trommeln, thermisches Entgraten und Sandstrahlen</li></ul>

Dynacast Turin, Italien

Dynacast - Turin - L3

Dynacast Thailand ist ein regionales Servicebüro und strategisch gelegen, um den asiatischen Markt bei der Deckung seines Bedarfs an Druckgusskomponenten zu unterstützen. Unser Vertriebsteam steht Ihnen bei allen Anforderungen an kleine Präzisionskomponenten zur Seite.&nbsp;

Dynacast Bangkok, Thailand (Vertriebsbüro)

Dynacast – Thailand – L3

Dynacast Nagoya ist eine strategisch gelegene regionale Anlaufstelle, um den Bedarf an Druckgusskomponenten auf dem asiatischen Markt zu decken. Unser Vertriebsteam unterstützt Sie bei allen Anforderungen an kleine Präzisionskomponenten.

Dynacast Nagoya, Japan (Vertriebsbüro)

Dynacast – Nagoya – L3

Dynacast&nbsp;Tokyo ist ein regionales Vertriebsbüro in strategisch günstiger Lage und unterstützt den asiatischen Markt bei der Beschaffung von Druckgusskomponenten. Unser Vertriebsteam unterstützt Sie bei allen Anforderungen an kleine Präzisionskomponenten.

Dynacast Tokyo, Japan (Vertriebsbüro)

Dynacast - Tokyo - L3

Dynacast Peterborough ist bekannt für seine Multi-Slide-Technologie, konventionellen Druckguss mit integrierter Automatisierung sowie die Präzisionsfertigung von Zinkkomponenten mit IMA (Injected Metal Assembly). IMA, eine Form des Umspritzens von Einlegeteilen, ist ein einzigartiges Verfahren, bei dem Präzisionswerkzeuge mit Metalllegierungen kombiniert werden, um mehrere Komponenten in einem einzigen Arbeitsschritt zu einer gebrauchsfertigen Baugruppe zu verbinden. Der Standort verfügt zudem über fortschrittliche Multi-Slide-Verfahren für Aluminium im Warmkammer-Druckguss mit schnellen Zykluszeiten von bis zu 10 Zyklen pro Minute, einem sehr niedrigen Anguss-zu-Gussteil-Verhältnis und einer vollautomatisierten Inline-Bearbeitung zur Herstellung gratfreier Komponenten. Dynacast Peterborough widmet sich der Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Lieferung hochwertiger Druckgussteile. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den Leistungen am Standort Peterborough:&nbsp;<ul><li>Konventionelle Zinkdruckgussmaschinen</li><li>Zinkdruckguss mit Multi-Slide</li><li>Aluminium-Warmkammer-Druckguss mit Multi-Slide</li><li>Injected Metal Assembly (IMA)/Umspritzen von Einlegeteilen</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Leistungen für Konstruktion, Prototyping und Modellierung</li><li>Vielfältige Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren</li><li>Vielfältige Oberflächenbearbeitungen, einschließlich Trowalisieren, Polieren, Strahlen und thermischem Entgraten</li><li>Ausrüstung für dekorative oder schützende Beschichtungen, entweder über zertifizierte Lieferanten oder im eigenen Haus verfügbar</li></ul>

Dynacast Peterborough, Ontario

Dynacast - Peterborough - L3

Dynacast Elgin ist ein 112.000 Quadratfuß großer Standort nordwestlich von Chicago auf einem 4,3 Acres großen Gelände. Der Standort Elgin liegt nur 45 Minuten vom Chicago O’Hare International Airport entfernt und betreut Kunden in Illinois, Michigan, Wisconsin und weiteren Regionen Nordamerikas. Die Abteilung für Nachbearbeitung ist auf schnelles Gewindeschneiden in hohen Stückzahlen spezialisiert. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den am Standort Elgin verfügbaren Leistungen und Verfahren.&nbsp;<ul><li>Zinkdruckguss im Multi-Slide-Verfahren</li><li>Konventioneller Aluminiumdruckguss</li><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Leistungen in den Bereichen Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, darunter CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben, Bohren, thermisches Entgraten, Röntgenprüfung, Inline-Schwingförderer und Spektrometrie</li><li>Umfangreiche Auswahl an Oberflächenbearbeitungen, darunter Gleitschleifen, Polieren und Kugelstrahlen</li><li>Netzwerk zertifizierter Lieferanten, die die für die Veredelung Ihres Produkts benötigten dekorativen oder schützenden Beschichtungen anbieten können</li></ul>

Dynacast Elgin, Illinois

Dynacast - Elgin - L3

Dynacast Lake Forest befindet sich im Orange County in Südkalifornien. Der Standort ist auf den Druckguss von Zinklegierungen mit konventionellen und Multi-Slide-Maschinen sowie auf den Druckguss von Aluminiumlegierungen spezialisiert. Unterstützt von einem dynamischen, hoch qualifizierten Team bietet Dynacast Lake Forest neuen und bestehenden Kunden fortschrittliche Fertigungstechnologien und erstklassigen Service. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den Leistungen am Standort Lake Forest.&nbsp;<ul><li>Multi-Slide-Zinkdruckguss</li><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li><li>Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Werkzeugkonstruktion, fertigungsgerechte Konstruktion (DFM), Prototypenbau und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, darunter CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren</li><li>Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten</li><li>Netzwerk zertifizierter Zulieferer, das Ihnen alle dekorativen oder schützenden Beschichtungen anbieten kann, die Sie für Ihr Produkt benötigen</li><li>Konventionelle Prüfverfahren, CMM- und Röntgenprüfung, moderne Ultraschallreinigung sowie Einbau-, Montage- und Prüfarbeiten einschließlich elektrischer Prüfungen und Dichtheitsprüfungen mit Luft und Wasser</li></ul>

Dynacast Lake Forest, Kalifornien

Dynacast - Lake Forest - L3

Dynacast Germantown beherbergt die Dynacast Tooling Division (DTD), ein Werkzeugbauzentrum mit umfassendem Service und einer Fläche von 24.000 Quadratfuß in Germantown, Wisconsin. Am Standort arbeiten zwanzig qualifizierte Werkzeugmacher und drei Konstrukteure, die fundiertes Fachwissen und präzises Handwerk vereinen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Werkzeugbau liefert DTD umfassende Werkzeugbaulösungen zur Unterstützung der Dynacast-Betriebe. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den am Standort Germantown verfügbaren Leistungen.&nbsp;<ul><li>Mikron CNC-5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräszentrum mit robotergestütztem Palettenwechsel</li></ul><ul><li>Drei Roeders Präzisions-Hochgeschwindigkeitsfräszentren&nbsp;</li></ul><ul><li>Bostomatic Präzisions-4-Achs-CNC-Fräsmaschine&nbsp;</li><li>Zwei Hurco VMC-Fräsmaschinen&nbsp;</li><li>Mori Seiki VMC-Fräsmaschine&nbsp;</li><li>Zwei Makino Präzisions-CNC-Funkenerodiermaschinen&nbsp;</li><li>Drei Mitsubishi Präzisions-CNC-Funkenerodiermaschinen&nbsp;</li><li>Zwei große Okamoto Präzisionsschleifmaschinen&nbsp;</li><li>Zehn Mitsui Präzisionsschleifmaschinen&nbsp;</li><li>Zwei Mitsubishi Präzisions-CNC-Drahterodiermaschinen&nbsp;</li><li>Reis-Tuschierpresse</li></ul>

Dynacast Germantown, Wisconsin

Dynacast – Germantown – L3

IATF 16949:2016 (Französisch)

ISO 9001:2015 (Französisch)

Dynacast France befindet sich in der Nähe von Melun, etwa 60 Kilometer südöstlich von Paris. Der Standort ist führend im Präzisionsdruckguss aus Zink und fertigt Komponenten mit einem Gewicht von weniger als einem Gramm bis zu 100 Gramm. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den am Standort Frankreich verfügbaren Verfahren und Dienstleistungen.&nbsp;<ul><li>Firmeneigene Multi-Slide-Technologie für Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Dienstleistungen in den Bereichen Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte wie CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren – im eigenen Haus sowie über zertifizierte Partner</li><li>Vielfältige Oberflächenveredelungen wie Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten</li></ul>&nbsp;

Dynacast Paris, Frankreich

Dynacast – Frankreich – L3

BONER Galvanotechnik befindet sich im Südwesten Deutschlands, nahe der Grenzen zu Frankreich und zur Schweiz. Das Unternehmen ist auf die Veredelung kundenspezifischer Komponenten mit einem umfassenden Spektrum an Technologien zur Oberflächenbeschichtung spezialisiert. Das Leistungsspektrum von BONER umfasst Vorbehandlung sowie galvanische, chemische und organische Beschichtungen. Der Kundenkreis reicht von kleinen über mittelständische bis hin zu großen Industrieunternehmen aus verschiedensten Branchen. BONER Galvanotechnik ist spezialisiert auf:&nbsp;<ul><li>Empfindliche Komponenten, einschließlich Kleinst- und Mikroteilen</li><li>Hochwertige Oberflächenbehandlung zum Schutz der Komponenten</li><li>Komponenten aus Zinkdruckguss, Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen</li><li>Bearbeitung durch Trommelgalvanisierung (Schüttgut) und Gestellgalvanisierung</li><li>Oberflächenveredelungen mit Kupfer, Nickel (matt und glänzend), Zinn (matt und glänzend), Zink, Silber und Weißbronze</li><li>chemisch Nickel (NiP), Brünieren, Phosphatieren, Passivieren und Färben</li></ul>

Boner Galvanotechnik

Dynacast – Boner Galvanotechnik – L3

Dynacast Mailand ist führend im Druckguss und auf Zinkkomponenten spezialisiert, die sowohl mit Multi-Slide- als auch mit konventionellen Druckgussmaschinen gefertigt werden. Zusätzlich zu seinen Kompetenzen im Zinkdruckguss bietet der Standort Mailand auch Aluminiumdruckguss. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den Leistungen am Standort Mailand.&nbsp;<ul><li>Firmeneigener Multi-Slide-Druckguss für Zink</li><li>Firmeneigener Multi-Slide-Druckguss für Aluminium</li><li>Konventioneller Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Fertigungsbereich von 0,1 g bis 1,5 kg</li><li>Präzisionswerkzeugbau mit umfassenden internen Wartungsmöglichkeiten</li><li>Leistungen für Design, Prototypenentwicklung und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte wie Gewindeschneiden, Reiben und Bohren – intern sowie durch zertifizierte Partner</li><li>Vielfältige Oberflächenbearbeitungen wie Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten&nbsp;</li></ul>

Dynacast Mailand, Italien

Dynacast – Mailand – L3

ISO 14001:2015 (Spanisch)

IATF 16949:2016 (Spanisch)

ISO 9001:2015 (Spanisch)

Dynacast Spanien befindet sich in der Nähe von Barcelona und ist führend im Zinkdruckguss mit einer wachsenden Präsenz in der Automobil- und Kosmetikbranche. Der Standort bietet sowohl Multi-Slide- als auch konventionellen Warmkammer-Druckguss für Zink und arbeitet proaktiv mit Kunden zusammen, um Herausforderungen zu lösen, die Leistungsfähigkeit von Komponenten zu verbessern und kosteneffiziente Lösungen bereitzustellen.&nbsp;<ul><li>Unternehmenseigener Multi-Slide-Druckguss für Zink</li><li>Konventioneller Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau mit umfassender Instandhaltung im eigenen Haus</li><li>Leistungen in den Bereichen Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung</li></ul><ul><li>Eigenes Labor für Werkstoff- und Schliffanalysen, Zugversuche, 3D-Messungen und mehr</li></ul><ul><li>Breites Spektrum an Nachbearbeitungsschritten wie Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, im eigenen Haus sowie über zertifizierte Partner verfügbar</li><li>Vielfältige Möglichkeiten für Oberflächenveredelungen wie dekorative galvanische Beschichtungen, dekorative Lackierungen und galvanische Schutzbeschichtungen sowie für die Baugruppenmontage</li></ul>&nbsp;&nbsp;<a href="https://formtechnologies.navexone.com/">Hier unseren Ethik-Kanal aufrufen</a><a href="https://bit.ly/3VCif1a">Richtlinie zum internen Meldesystem</a><a href="https://bit.ly/4guq5lt">Verfahrensanweisung zur Bearbeitung eingegangener Meldungen</a>

Dynacast Barcelona, Spanien

Dynacast – Spanien – L3

Dynacast Suzhou wurde 2012 gegründet und ist ein 16.000 m² großes Werk in der Provinz Jiangsu. Als Erweiterung des Werks in Shanghai hat sich der Standort auf Aluminium- und Zinkdruckguss spezialisiert. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den Leistungen am Standort Suzhou.&nbsp;<ul><li>Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Leistungen in Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, darunter Rührreibschweißen (FSW), CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, sowohl intern als auch über zertifizierte Partner verfügbar</li><li>Umfangreiche Auswahl an Oberflächenbearbeitungen, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten</li></ul>

Dynacast Suzhou, China

Dynacast - Suzhou - L3

Dynacast Dongguan ist ein 14.000 m² großes Fertigungswerk im Herzen der Provinz Guangdong. Der Standort bedient das führende Produktionszentrum Südchinas, fertigt hochwertige Komponenten und ist auf Druckguss aus Zink, Aluminium und Magnesium spezialisiert. Dynacast Dongguan bietet:&nbsp;<ul><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li><li>Multi-Slide-Druckguss aus Zink</li></ul><ul><li>Konventioneller Aluminiumdruckguss</li><li>Konventionelle Magnesium-Druckgussmaschinen (auf Aluminium umrüstbar)</li></ul><ul><li>2 Standard-Kunststoffspritzgussmaschinen mit bis zu 100 Tonnen</li><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Konstruktion, Prototypenfertigung und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte wie CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren im eigenen Haus sowie über zertifizierte Partner</li><li>Umfangreiches Spektrum an Oberflächenveredelungen, darunter Elektrotauchlackierung, chemische Vernickelung, Glanzchrom, Schwarzchrom, Spritzlackierung, Schwarz-Eloxieren, Mikrolichtbogenoxidation, Kupfer-Nickel-Chrom, Pulverbeschichtung und Passivierung&nbsp;</li></ul>

Dynacast Dongguan, China

Dynacast - Dongguan - L3

SQ-Zertifizierung

Sundaram Dynacast betreibt eine 68.000 sq ft große Produktionsstätte in Ambattur, Chennai, Indien. Der Standort ist die größte Anlage der Region für Zink-Hochdruckguss im Warmkammer-Druckgussverfahren. Sundaram Dynacast bietet:&nbsp;<ul><li>Firmeneigenen Multi-Slide-Druckguss für Zink</li><li>Konventionellen Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Aluminiumdruckguss&nbsp;</li><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte wie CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben, Bohren und Montage über zertifizierte, spezialisierte Partner</li><li>Ein breites Spektrum an Oberflächenbearbeitungen im eigenen Haus, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und Entgraten. Galvanische Beschichtung, Pulverbeschichtung usw. werden über unsere zertifizierten Partner angeboten.</li></ul>

Dynacast Chennai, Indien

Dynacast – Sundaram Indien – L3

Dynacast Indonesia befindet sich in Batam, Indonesien, und ist auf konventionellen Zink- und Aluminiumdruckguss spezialisiert. Das Werk fungiert als Schwesterstandort von Dynacast Singapore und Dynacast Malaysia; die drei Werke arbeiten häufig zusammen, um Kunden im gesamten asiatisch-pazifischen Raum zu betreuen. Dynacast Indonesia bietet:&nbsp;<ul><li>Konventionellen Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Zinkdruckguss im Multi-Slide-Verfahren</li><li>Konventionellen Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Umfassende Nachbearbeitungsschritte, darunter CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, im eigenen Haus sowie über zertifizierte Partner</li><li>Umfassende Auswahl an Oberflächenbearbeitungen, darunter Trommelpolieren, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten</li></ul>

Dynacast Batam City, Indonesien

Dynacast – Indonesien – L3

TS-2007-0282B

Dynacast Malaysia betreibt eine Produktionsstätte in Melaka, Malaysia, und bietet:&nbsp;<ul><li>Konventionellen Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte wie CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren – im eigenen Haus und über zertifizierte Partner</li><li>Dienstleistungen für Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung</li><li>Eine breite Auswahl an Oberflächenveredelungen, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen sowie stromlose Vernickelung und Chromatierung</li></ul>

Dynacast Melaka, Malaysia

Dynacast - Malaysia - L3

Dynacast UK ist die größte Zinkdruckgießerei im Vereinigten Königreich. Das 3.483 m² große Druckgusswerk befindet sich in Welshpool im Vereinigten Königreich und bietet eine hervorragende Anbindung an die Midlands und das übrige Land. Als führende Zinkdruckgießerei in Großbritannien liefert Dynacast UK hochpräzise Komponenten für eine Vielzahl von Branchen im Inland, in Europa und auf globalen Märkten.&nbsp;<ul><li>Zink-Multi-Slide-Druckguss mit kurzen Zykluszeiten</li><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li></ul><ul><li>Hauseigener Präzisionswerkzeugbau</li><li>Werkzeugkonstruktion, DFM-Unterstützung für Kunden, Prototyping und Modellierungsleistungen</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte im eigenen Haus, darunter CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben, Bohren und Montage</li><li>Umfangreiche Oberflächenbearbeitungen, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen, thermisches Entgraten, Galvanisieren und Pulverbeschichten</li></ul><ul><li>Eine klar definierte ESG-Roadmap sowie die Möglichkeit, Kunden detaillierte Daten zu den CO₂-Emissionen ihrer Zinkkomponenten bereitzustellen.</li></ul>

Dynacast Welshpool, Vereinigtes Königreich

Dynacast - UK - L3

Dynacast Montreal ist ein 42.000 Quadratfuß großes Werk, das auf Zinkdruckguss, ein breites Spektrum an Oberflächenveredelungen sowie dekorative und schützende Beschichtungen spezialisiert ist. Da dieses Werk eigene Druckgussmaschinen konstruiert und baut, verfügen die Mitarbeitenden über besonders hohe technische Expertise. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den Leistungen am Standort Montreal:&nbsp;&nbsp;<ul><li>Zinkdruckguss</li><li>Präzisionswerkzeugbau mit eigener Fertigung</li><li>Leistungen in Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung</li><li>Vielfältige Nachbearbeitungsschritte, darunter Gewindeschneiden, Reiben und Bohren</li><li>Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten</li><li>Netzwerk zertifizierter Lieferanten für alle erforderlichen dekorativen oder schützenden Beschichtungen</li><li>Alle Zamak-Legierungen, einschließlich Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7 und ZA-8</li></ul>

Dynacast Montreal, Quebec

Dynacast – Montreal – L3

Dynacast Korea ist ein regionales Büro in strategisch günstiger Lage, das den Bedarf an Druckgusskomponenten auf dem asiatischen Markt deckt. Unser Vertriebsteam steht Ihnen bei allen Anforderungen an kleine Präzisionskomponenten zur Verfügung.&nbsp;

Dynacast Seoul, Südkorea (Vertriebsbüro)

Dynacast – Korea – L3

Umweltzertifikat

Dynacast Singapur ist auf Multi-Slide-Druckguss aus Zink spezialisiert. Dieser Standort bietet:&nbsp;<ul><li>Firmeneigenen Multi-Slide-Druckguss aus Zink</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Dienstleistungen für Konstruktion, Prototypenentwicklung und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, darunter CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, im eigenen Haus und durch zertifizierte Partner</li><li>Umfangreiche Oberflächenveredelungen, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten&nbsp;</li></ul>

Dynacast Jurong, Singapur

Dynacast – Singapur – L3

Dynacast übernahm Taurus Tunisia im Jahr 2016. Der Standort befindet sich in Menzel Bourguiba, Bizerte, nur 60 Minuten vom internationalen Flughafen Tunis entfernt. Das 5.200 m² große Werk ist auf den Präzisionsdruckguss von Aluminium und Zink spezialisiert. Die Fabrik liegt in einer Freizone mit direktem Zugang zu einer Logistikinfrastruktur, die Lieferungen nach Europa in weniger als 5 Arbeitstagen gewährleistet. Weitere Details zu diesem Standort:<ul><li>11 konventionelle Zinkdruckgussmaschinen mit Schließkräften von 20T bis 135T</li><li>3 konventionelle Aluminiumdruckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 350T</li><li>Teilegewichte von 0,5 g bis 900 g</li><li>Breites Spektrum an Nachbearbeitungsschritten und Oberflächenveredelungen, darunter Fräsen, Gewindeschneiden, Sandstrahlen und Trommelbearbeitung</li><li>Werkzeugwartung und -reparatur im eigenen Haus</li><li>Montagearbeiten</li></ul>

Dynacast Tunis, Tunesien

Dynacast – Tunesien – L3

Verkaufs- und Lieferbedingungen für Österreich (Englisch)

Verkaufs- und Lieferbedingungen für Österreich (Deutsch)

Allgemeine Geschäftsbedingungen für Österreich (Englisch)

Allgemeine Geschäftsbedingungen für Österreich (Deutsch)

Grünes Zertifikat

Dynacast Österreich liegt rund 50 Kilometer südlich von Wien. Der Standort produziert jährlich mehr als 140 Millionen Teile und verfügt über modernste Warmkammer- und Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit vollständig integrierter Automatisierung. Neben dem konventionellen Druckguss bietet der Standort in Österreich Thixomolding, bei Dynacast als DynaThixo bekannt, und ermöglicht damit die Herstellung hochwertiger Magnesiumkomponenten. Im Folgenden finden Sie weitere Informationen zu den Leistungen am Standort in Österreich.&nbsp;<ul><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li><li>Aluminiumdruckguss</li><li>Konventioneller Magnesiumdruckguss</li><li>Thixomolding</li><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus</li><li>Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung</li><li>Breites Spektrum an Nachbearbeitungsschritten, darunter CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, im eigenen Haus und durch zertifizierte Partner</li><li>Breites Spektrum an Oberflächenbearbeitungen, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten&nbsp;</li></ul>

Dynacast Weikersdorf am Steinfelde, Österreich

Dynacast – Österreich – L3

Dynacast Mexico befindet sich nördlich von Mexiko-Stadt. Als Druckgussanbieter in Mexiko fertigt dieses Werk Druckgussteile aus Zink- und Aluminiumlegierungen sowohl mit konventionellen Druckgussmaschinen als auch mit Multi-Slide-Druckgussmaschinen. Unser Druckgusswerk in Mexiko zählt zudem zu den Vorreitern bei der zunehmenden Prozessautomatisierung. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu unserem Angebot am Standort Mexiko-Stadt:&nbsp;<ul><li>Multi-Slide-Druckguss mit Zink</li><li>Konventioneller Zinkdruckguss</li><li>Aluminiumdruckguss</li><li>Präzisionswerkzeugbau mit eigenen Kapazitäten</li><li>Leistungen in den Bereichen Konstruktion, Prototypenfertigung und Modellierung</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte, darunter CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben, thermisches Entgraten, Hochdruckreinigung und Bohren</li><li>Vielfältige Oberflächenbearbeitungen, darunter Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten</li><li>Netzwerk zertifizierter Lieferanten für sämtliche dekorativen oder schützenden Beschichtungen, die Sie für die Fertigstellung Ihres Produkts benötigen</li><li>AIAG-konformes Liefersystem für das Automatisierungsmanagement in Kundenlagern&nbsp;</li></ul>

Dynacast Mexiko-Stadt, Mexiko

Dynacast – Mexiko-Stadt – L3

Allgemeine Einkaufsbedingungen

Verkaufs- und Lieferbedingungen

Dynacast Deutschland befindet sich im Südwesten Deutschlands, nahe den Grenzen zu Frankreich und der Schweiz. Neben Zinkdruckguss bietet der Standort als Teil des globalen Fertigungsnetzwerks von Dynacast auch fortschrittliche Verfahren für Magnesiumdruckguss. Der Standort betreibt mehr als 50 Multi-Slide-Maschinen für Zinkdruckguss sowie Anlagen für Magnesium- und Aluminiumdruckguss. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu den am Standort Deutschland verfügbaren Leistungen.&nbsp;<ul><li>Firmeneigene Multi-Slide-Technologie für Zinkdruckguss</li><li>Multi-Slide-Magnesiumdruckguss</li><li>Aluminiumdruckguss</li></ul><ul><li>Präzisionswerkzeugbau im eigenen Haus&nbsp;</li><li>Bau und Entwicklung von Multi-Slide-Maschinen im eigenen Haus&nbsp;</li><li>Dienstleistungen in Konstruktion, Prototypenbau und Modellierung&nbsp;</li><li>CAQ-System von Boehme &amp; Weihs CASQ-it</li><li>Formfüllsimulationssystem (Magma)</li><li>Umfangreiche Nachbearbeitungsschritte wie CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren, verfügbar im eigenen Haus und über zertifizierte Partner</li><li>Vielfältige Oberflächenbearbeitungen wie Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen und thermisches Entgraten</li></ul>

Dynacast Schwarzwald-Baar, Deutschland

Dynacast – Deutschland – L3

Dynacast Binh Minh, Vietnam, liegt nahe Hanoi und ist ein modernes, 20.000 Quadratmeter großes Fertigungswerk, das speziell für hochwertige Druckgussprozesse ausgelegt wurde. Der Standort ist auf den Druckguss von Zink und Aluminium spezialisiert und nutzt eine Kombination aus Multi-Slide- und konventionellen Maschinen, um ein breites Spektrum an Kundenanforderungen zu erfüllen.Das Werk bietet umfassende Nachbearbeitungsschritte, darunter Entgraten, Gleitschleifen, Reinigen und CNC-Bearbeitung. Galvanisierungsleistungen werden über qualifizierte externe Partner erbracht. Dynacast Binh Minh ist auf Effizienz, Skalierbarkeit und Präzision ausgelegt und unterstützt Kunden aus der Automobil- und Elektronikindustrie sowie weiteren Industriebranchen mit zuverlässigen Fertigungslösungen nach globalen Qualitätsstandards.

Dynacast Hanoi, Vietnam

Dynacast - Vietnam - L3

Das Büro von Platinadora Baja in den USA befindet sich im San Diego County in Kalifornien und ist das Vertriebs-, Kundenservice- und Logistikzentrum für unsere Aktivitäten in Nordamerika. Das Büro ist auf die Betreuung grenzüberschreitender Programme, technische Beratung und die durchgängige Koordination der Lieferkette für Komponenten spezialisiert, die in unserem Produktionswerk in Tijuana oberflächenveredelt werden. Mit direkten Ansprechpartnern in den USA, optimierter Zollabfertigung sowie abgestimmten Lager- und Frachtdienstleistungen gewährleistet das Team eine zeitnahe Projektbetreuung und zuverlässige Lieferungen von Rampe zu Rampe für Kunden in den USA und Kanada.&nbsp;&nbsp;Zentrale Leistungen des Büros:&nbsp;<ul><li>Komplettservice für grenzüberschreitende Frachtkoordination, Lagerhaltung und Zollabfertigung</li></ul><ul><li>Technische Unterstützung, Prüfung von Spezifikationen für Oberflächenveredelungen und DFM-Beratung</li></ul><ul><li>Integrierte Logistikkoordination zwischen Kundenstandorten in den USA und den Produktionsabläufen des Werks in Mexiko</li></ul>

Platinadora Baja Chula Vista, Kalifornien (Vertriebsbüro)

Dynacast Platinadora Baja (Vertriebsbüro) - Vereinigte Staaten - L3

Platinadora Baja befindet sich im Industriekorridor von Tijuana, Baja California, Mexiko. Der Standort ist auf die präzise Metallveredelung und fortschrittliche Lösungen für die Oberflächenbehandlung spezialisiert – insbesondere auf Gestell- und Trommelgalvanik für Großserien, Pulverbeschichtung sowie korrosionsbeständige Oberflächen für Zink, Aluminium und andere technische Legierungen. Platinadora Baja arbeitet nach strengen internationalen Qualitätsstandards und kombiniert fortschrittliche chemische Verfahren und engmaschige Prozesskontrollen mit effizienter grenzüberschreitender Logistik. So liefert der Standort umfassende Lösungen für Oberflächenveredelung und Komponenten an führende OEMs der Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Industriebranche weltweit.&nbsp;&nbsp;Wichtige Leistungen und Merkmale des Werks:<ul><li>Gestell- und Trommelgalvanik für Großserien (Zink, Nickel, Kupfer und Chrom)</li></ul><ul><li>Industrielle Pulverbeschichtungs-, Elektrotauchlackierungs- und Passivierungssysteme</li></ul><ul><li>Oberflächenvorbereitung: Kugelstrahlen, Trommelentgraten und mechanisches Polieren&nbsp;</li></ul><ul><li>Präzise Nachbearbeitungsschritte: Gewindeschneiden, Baugruppenmontage, Verpackung und Sortierung&nbsp;</li></ul><ul><li>Direkte grenzüberschreitende Logistik und Zollkoordination für nordamerikanische Lieferketten</li></ul>

Platinadora Baja, Tijuana, Mexiko

Dynacast Platinadora Baja - Mexiko - L3

Qualitätshandbuch für Lieferanten

NADCAP: Schweißen

Geltungsbereich der PED

Der Standort von Signicast in Hartford ist die weltweit technologisch fortschrittlichste Anlage ihrer Art. Der 654.559 Quadratfuß große Standort ist in sieben vollautomatisierte Module gegliedert, die kürzere Durchlaufzeiten ermöglichen als bei jedem anderen Feingussunternehmen der Branche. Die hochmoderne Produktionsstätte umfasst weitgehend automatisierte Feinguss- und Nachbearbeitungsmodule mit kontinuierlicher Fließfertigung. Der gesamte Komplex – von oben bis unten und von einem Ende zum anderen – ist darauf ausgelegt, einen effizienten, ununterbrochenen Produktfluss zu ermöglichen. Nahezu jeder Bereich ist darauf ausgerichtet, Kunden bei der Maximierung ihrer Rentabilität zu unterstützen. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu Hartford:<ul><li>In den Modulen 1–4 und 7 werden Feingussteile hergestellt.</li><li>Die Module 5 und 6 bieten wertschöpfende Nachbearbeitungsschritte wie mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Pulverbeschichtung und Montage.<ul><li>Kontinuierliche Fließfertigung rund um die Uhr, 7 Tage die Woche</li><li>Produktionsdurchlaufzeit von maximal 5 Tagen</li><li>Mittel- bis Großserienteile werden täglich, wöchentlich oder monatlich in kleinen Abrufmengen gefertigt.</li><li>Erstklassiger Werkzeugbau für die Herstellung und Reparatur von Werkzeugen und Vorrichtungen</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast – Hartford – L3

Der Standort von OptiMIM Global in Hyderabad ist ein erstklassiges Produktionszentrum in einer der führenden Industrieregionen Indiens. Dieser hochmoderne Standort ist auf Metallpulverspritzguss (MIM) spezialisiert und fertigt hochpräzise, komplexe Metallkomponenten für zahlreiche Branchen, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik, Industrie sowie Luft- und Raumfahrt. Mit einem konsequenten Fokus auf Qualität, Innovation und Effizienz spielt OptiMIM Global Hyderabad eine Schlüsselrolle bei der Betreuung unserer Kunden weltweit. OptiMIM Global bietet:&nbsp;&nbsp;<ul><li>MIM-Lösungen aus einer Hand – umfassende Unterstützung von der Konstruktion und Prototypenfertigung bis zur Großserienproduktion einschließlich Nachbearbeitungsschritten</li><li>Fortschrittlicher Werkzeugbau – hochpräzise Auslegung und Fertigung von Mehrkavitätenwerkzeugen</li><li>Konturnahe Kühltechnologie – höhere Bauteilgleichmäßigkeit und kürzere Zykluszeiten</li><li>Umfassende Nachbearbeitung – Entbindern, Sintern, spanende Bearbeitung und Montage im eigenen Haus</li><li>Qualitätszertifizierte Produktion – ISO-zertifizierte Systeme gewährleisten gleichbleibende Qualität und Konformität</li><li>Ausstattungsmerkmale des Standorts</li><li>Modernste MIM-Produktionsanlagen</li><li>Globale Logistik und Integration der Lieferkette für eine reibungslose Kundenbelieferung</li></ul>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

OptiMIM Global Private Limited

OptiMIM Global - Indien - L3

Der Standort von OptiMIM in Portland nimmt in der Branche für Metallpulverspritzguss (MIM) eine führende Position ein. Als innovatives Unternehmen fertigt OptiMIM Portland in seinem 55.000 Quadratfuß großen Werk jährlich über 60 Millionen Teile. Die MIM-Ingenieure verfügen zusammen über 200 Jahre Erfahrung in der MIM-Entwicklung und bieten innovative Konstruktionslösungen sowie hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Kosten. OptiMIM Portland bietet:<ul><li>26 Spritzgießmaschinen mit 40–125 Tonnen Schließkraft</li><li>sechs CNC-Bearbeitungszentren</li><li>fünf Entbinderungsöfen</li><li>zehn Sinteröfen</li><li>QuickMIM (Rapid Prototyping)</li><li>ein Koordinatenmesssystem von Mahr und zwei von OGP</li><li>PCpk – Modus zur erweiterten Prozessprognose</li></ul>

OptiMIM Portland

OptiMIM - Portland - L3

Der globale Hauptsitz von Form Technologies befindet sich in Charlotte, North Carolina. Als weltweit führender Hersteller von Präzisionskomponenten ist Form Technologies darauf ausgerichtet, Kunden weltweit innovative Lösungen und erstklassigen Service zu bieten.

Charlotte (Globaler Hauptsitz)

Form – Globaler Hauptsitz Charlotte – L3

Für die Produktion komplexer Stahlkomponenten in kleineren Serien hat CIREX in der Tschechischen Republik eine moderne Feingussgießerei eingerichtet. Hier kann CIREX auch Gussteile mit größeren Abmessungen herstellen. Flexible Fertigung hat hier höchste Priorität. Obwohl die Produktion in der Tschechischen Republik erfolgt, werden die gesamte Koordination und Kommunikation vom Hauptsitz in den Niederlanden aus gesteuert. Solide Qualität zu tschechischen Preisen. Die Schmelzkapazität beträgt 800 Tonnen Stahl pro Jahr; die Seriengröße variiert zwischen 10 und 50.000 Stück pro Jahr.

CIREX Tschechische Republik

Cirex - Tschechische Republik - L3

Der Hauptsitz und das Kompetenzzentrum von CIREX befinden sich in Almelo in den Niederlanden. Unser Expertenteam aus Ingenieuren, Produktentwicklern, Metallurgen und Technikern überwacht den gesamten Produktionsprozess. Unsere automatisierte Anlage eignet sich ideal für die Fertigung großer bis sehr großer Serien von Stahlkomponenten. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Stahlkomponenten zu entwickeln und herzustellen – von 10,000 bis 5,000,000 Einheiten pro Jahr.

CIREX Niederlande

Cirex - Niederlande - L3

Der slowakische Standort von CIREX bietet umfassende Nachbearbeitungsleistungen für Gussbauteile aus unseren Standorten in den Niederlanden und Tschechien. Dazu gehören Strahlen, Schleifen, Sichtprüfungen und Verpackung, abgestimmt auf spezifische Kundenanforderungen. Mit modernen, spezialisierten Einrichtungen für die Nachbearbeitung liefert CIREX montagefertige Komponenten und bietet eine Komplettlösung von der Konstruktion und Fertigung bis zur abschließenden Qualitätskontrolle.

CIREX Slovakia

Cirex - Slowakei - L3

Die Cirex-Gießerei Deutschland ist führend im Präzisions-Aluminiumguss für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Unsere Ingenieure verfügen über umfassende Expertise in der produktgerechten Auslegung für diesen komplexen Prozess, und unser Gießereiteam zeichnet sich durch die Herstellung hochwertiger Gussteile verschiedener Größen aus. Wir bieten sowohl Standard- als auch Prototyp-Wachsmodelle für Aluminium an und rationalisieren damit den Produktionsprozess.

Cirex Germany

Cirex - Deutschland - L3

PED-Geltungsbereich

Signicast Hutchins&nbsp;ist&nbsp;ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter kundenspezifischer Hersteller von Präzisionsfeingussteilen von 1/4 ounce bis 200 pounds pro Teil.&nbsp;Unser Produktspektrum umfasst:<ul><li>Gussstücke aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl</li><li>Gussstücke aus austenitischem Edelstahl</li><li>Gussstücke aus Duplex- und martensitischem (härtbarem) Edelstahl</li><li>Werkzeugstahlgussstücke</li><li>Gussstücke aus Nickelbasislegierungen</li><li>Gussstücke aus Kobaltbasislegierungen</li></ul>Darüber hinaus umfassen unsere internen Kompetenzen:<ul><li>Proaktive konstruktionstechnische Unterstützung</li><li>Prototypenservices</li><li>Werkzeugbau</li><li>Labor- und Prüfeinrichtungen</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC-Bearbeitung</li><li>CNC-Roboterschweißen</li><li>Montage von Komponenten</li></ul>Zusätzliche Dienstleistungen wie Lackierung, Barcodes, VMI, EDI und Programme für Warengruppenmanagement sind ebenfalls verfügbar.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Der Milwaukee Finishing Complex (MFC) ist eine 12.000 Quadratfuß große Einrichtung nahe der Innenstadt von Milwaukee, die auf Nachbearbeitungsschritte und Endbearbeitungsverfahren spezialisiert ist.&nbsp;MFC bietet:<ul><li>Sichtprüfung</li><li>Angussabschleifen</li><li>Alternative Nachbearbeitungsschritte</li><li>Maßprüfung</li><li>Richten</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Der Standort Milwaukee/Brown Deer ist auf Aluminium- und Nickelbasislegierungen spezialisiert. Die hoch qualifizierten Mitarbeitenden am Standort Milwaukee konzentrieren sich auf die Herstellung komplexer Gussteile, die andere Feingussbetriebe meiden. Der 98,500 Quadratfuß große Standort nutzt dieselben hochmodernen Technologien wie unser Standort Hartford, bietet jedoch die Flexibilität, ein breiteres Spektrum komplexer Bauteile – von 1oz bis 200lbs – zu produzieren.<ul><li>Bietet Zugang zu über 150 verschiedenen Legierungen</li><li>Weltweit führend bei kommerziell luftgeschmolzenen Nickelbasiswerkstoffen wie CW2M, Inconel und Monel</li><li>Liefert kleine, mittlere und große Stückzahlen nach Ihrem Zeitplan</li><li>Setzt die kontinuierliche Fließfertigung 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ein</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Mit über 30 Produktionsstandorten in mehr als 20 Ländern verfügen wir über die Größe und Kapazität, nahezu jedes Volumen überall auf der Welt zu liefern.

Standorte

Entdecken Sie die Stärke unseres globalen Gießereinetzwerks